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3CMIM原理

來源: 發(fā)布時間:2024-05-29

MIM,金屬注射成型技術(shù),已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應(yīng)用。對于工程師來說,要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計,就需要主動學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn),我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,金屬注射成型,簡稱MIM(金屬注射成型)這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以減少材料浪費,因為可以將金屬粉末回收再利用。3CMIM原理

3CMIM原理,MIM

目前,MIM 材料品種由于消費電子的市場需求,依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害(如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金)和組合材料(如金屬-陶瓷、金屬-塑膠)方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用,MIM的應(yīng)用非常普遍,滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。廣州3CMIM生產(chǎn)廠家相比傳統(tǒng)加工方法,MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料利用率。

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MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右,少于50克是較具經(jīng)濟(jì)價值的,較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右,較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢?這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%,尺寸過大,則零件的公差會變大。公差過大,可能不符合設(shè)計要求,或者需要額外的機(jī)加工等二次加工工序,增加成本。厚度,MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。

適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,適用于MIM的金屬資料十分普遍,準(zhǔn)繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外,MIM也能夠依據(jù)用戶請求停止資料配方研討,制造恣意組合的合金資料,將復(fù)合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,如壓鑄或機(jī)加工。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件,適用于電子器件等應(yīng)用。

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汽車零部件,在汽車零部件制造領(lǐng)域,MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,可節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視,并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前,汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣,可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求。飾片掛件MIM粉末冶金

MIM可以實現(xiàn)批量生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。3CMIM原理

材料利用率高,MIM成型是一種近凈成型的工藝,其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài),資料應(yīng)用率高,這一點關(guān)于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好,MIM是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保證了粉末的平均排布,從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均,進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可到達(dá)其資料的理論密度。普通來說,MIM能夠到達(dá)理論密度的95%~99%,高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加、韌性增強(qiáng)、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,磁性能進(jìn)步。3CMIM原理

標(biāo)簽: 精密零件 粉末冶金 MIM