MIM，金屬注射成型技術(shù)，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù)，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點(diǎn)、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應(yīng)用。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，就需要主動學(xué)習(xí)和了解MIM工藝。也許我們會發(fā)現(xiàn)，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新和市場需求的發(fā)展，MIM技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展壯大，成為制造業(yè)的重要支柱之一。陜西常見MIM

MIM市場規(guī)模，近年來MIM市場穩(wěn)健增長。根據(jù)MPIF，2018年全球MIM市場規(guī)模達(dá)26億美元，2015--2018年復(fù)合增長率為7%，根據(jù)BCC Research，預(yù)計2018---2023年全球MIM市場復(fù)合增長率為7.5%；根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會，2018年中國（不含中國臺灣）MIM市場規(guī)模約為60億元，2015--2018年復(fù)合增長率為6%。目前，中國MIM市場占全球市場的40%，是全球較大的市場，北美、歐洲MIM市場占全球市場的17%，也是全球重要的市場。中國MIM市場應(yīng)用主要聚焦于手機(jī)等消費(fèi)電子行業(yè)，手機(jī)應(yīng)用占比為66%。金屬M(fèi)IM結(jié)構(gòu)件MIM是將粉末冶金技術(shù)和塑料成型過程相結(jié)合，產(chǎn)出精密度高、表面光滑的金屬零件。

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調(diào)節(jié)器部件，各類調(diào)節(jié)鍵，發(fā)動機(jī)搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán)，渦輪增壓器調(diào)整環(huán)，機(jī)械操縱調(diào)節(jié)用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產(chǎn)品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨(dú)燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件，鎖緊環(huán)倒檔齒輪，同步環(huán)倒檔齒輪。2.其他行業(yè)：鎖具，模愉，家電。

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強(qiáng)度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領(lǐng)域。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。在醫(yī)用領(lǐng)域的使用的MIM材料要求比較高的，單個MIM注射成形件的單價比運(yùn)用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國醫(yī)療衛(wèi)生體系建設(shè)的重要基礎(chǔ)，近年來醫(yī)療器械市場呈現(xiàn)增長趨勢。MIM 產(chǎn)品在該領(lǐng)域的應(yīng)用也將持續(xù)增長。MIM件的優(yōu)勢在于可以一次性生產(chǎn)出成形復(fù)雜的零件，減少了后續(xù)加工工序和材料浪費(fèi)。深圳鐵件MIM供應(yīng)商

MIM技術(shù)能夠制造出重量輕、強(qiáng)度高的金屬零件，有利于產(chǎn)品輕量化設(shè)計。陜西常見MIM

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達(dá)到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進(jìn)行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。陜西常見MIM