形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝，可能更具經(jīng)濟價值。批量，由于MIM工藝需要通過模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經(jīng)濟價值。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域。MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件，滿足精密工程要求。福建MIM優(yōu)缺點

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時還可以進行后處理。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。常見MIM工廠MIM工藝流程包括粉末制備、注射成形、脫脂和燒結(jié)等步驟，實現(xiàn)了零件的自動化生產(chǎn)。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時還可以進行后處理。

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點可歸納如下：1、粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷。2、注射料可反復(fù)使用，材料利用率達98%以上。3、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)時間短。4、MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大，可取得較高的經(jīng)濟效益。5、MIM所用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡椋缣间?、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。通過MIM技術(shù)，可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)、一體成型，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結(jié)制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高。相比傳統(tǒng)加工方法，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率。MIM批發(fā)價

由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術(shù)的結(jié)合，可實現(xiàn)更精密的零件制造。福建MIM優(yōu)缺點

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強大而靈活的量產(chǎn)能力，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費。福建MIM優(yōu)缺點