臨界轉(zhuǎn)速：繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)離心力超過球體的重力時(shí)，只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時(shí)物料的粉碎作用停止，這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個(gè)的、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強(qiáng)制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度、強(qiáng)度高的零部件，適用于各種復(fù)雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品。東莞銅基粉末冶金工藝流程

在太陽能材料中的應(yīng)用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。（1）太陽能光電材料，目前開發(fā)的太陽能電池的種類很多，但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低，特別是對于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域，光電轉(zhuǎn)換效率是太陽能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽能電池材料的開發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽能電池。薄膜太陽能電池，多晶硅薄膜太陽能電池的方法有等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。湖南鋁合金粉末冶金供應(yīng)商粉末冶金工藝中的燒結(jié)過程是關(guān)鍵步驟，它決定了材料的較終性能和結(jié)構(gòu)。

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理?xiàng)l件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過程中，表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個(gè)零件的全部情況，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規(guī)定，則按規(guī)定取樣。

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結(jié))，粉末的制取，成形前預(yù)處理：退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑，成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。1退火：粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程，通常采用機(jī)械混合法和化學(xué)混料法。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級。采用粉末冶金技術(shù)制造的零件可以實(shí)現(xiàn)高純度、高密度和高均勻性，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且一致。

機(jī)械合金化(定義、特點(diǎn)如非平衡相合金粉末抽取)，機(jī)械合金化：一種通過長時(shí)間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強(qiáng)的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復(fù)的變形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù)。機(jī)械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數(shù)情況下，在有限的球磨時(shí)間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點(diǎn)、線和面上達(dá)到或趨近原子級距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物。當(dāng)球磨時(shí)間非常長時(shí)，在某些體系中也可通過固態(tài)擴(kuò)散，使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物。粉末冶金以其獨(dú)特的成型方式，解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題。佛山汽車粉末冶金技術(shù)

粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡化生產(chǎn)流程，節(jié)省制造成本。東莞銅基粉末冶金工藝流程

化學(xué)熱處理工藝，化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng))；CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴(kuò)散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學(xué)熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應(yīng)就越弱，化學(xué)熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。東莞銅基粉末冶金工藝流程