為什么要進行摻膠?在實際生產(chǎn)中,為了改善提高非塑性粉末(如硬質(zhì)合 金)和流動性差的粉末(細粉和輕質(zhì)粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外,摻膠還可延長模具壽命(減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力)、減少粉塵污染。制粒:將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工藝過程,常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑:在成形前,粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質(zhì),即潤滑劑,這類物質(zhì)在燒結(jié)時能揮發(fā)干凈,對產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。粉末冶金技術(shù)通過優(yōu)化材料結(jié)構(gòu),提高了產(chǎn)品的強度和韌性,延長了使用壽命?;葜莘菢朔勰┮苯鸸に嚵鞒?/p>
燒結(jié)氣氛的作用:1)防止或減少周圍環(huán)境對燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應。如氧化、脫碳等,從而保證燒結(jié)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2)排除有害雜質(zhì),如吸附氣體,避免氧化物或內(nèi)部夾雜。3)維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分,這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過程。例如燒結(jié)鋼的碳控制、滲碳和預氧化燒結(jié)等。燒結(jié)氣氛,按其功用可分為五種基本類型:1)氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2)還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉(zhuǎn)化氣。3)惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4)滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5)氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的N和氨氣?;葜葶~粉末冶金供應商粉末冶金是一種制造金屬零件的先進工藝,通過粉末成型和燒結(jié)等步驟,實現(xiàn)對復雜形狀零件的高效制造。
化學熱處理工藝,化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程,比如,滲碳熱處理的反應如下:2CO≒[C]+CO2 (放熱反應);CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)。碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理,會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應就越弱,化學熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。
常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng),粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法,而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求,此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量,為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工,在普通車加工中,齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具,絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。粉末冶金還可以實現(xiàn)對復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造,如孔、凹槽等,提高了零件的功能性和可靠性。
1960年前后,中國開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套、氣門導管和油泵齒輪等。鑒于我國汽車工業(yè)當時剛剛起步,汽車維修配件市場有限,在20世紀60年代后期,粉末冶金零件市場逐漸轉(zhuǎn)向了開發(fā)農(nóng)機零件市場,例如190、195等小型柴油機用的零件。在這個階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡單的、低中等密度的含油軸承類產(chǎn)品,典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開放開始,家電行業(yè)崛起,市場需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期,從日本、西歐引進了大量技術(shù)、設(shè)備,以及生產(chǎn)線。粉末冶金技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢,能夠制造出復雜形狀且性能優(yōu)異的金屬零件,廣泛應用于汽車、機械等領(lǐng)域。珠海鐵基粉末冶金工藝流程
粉末冶金技術(shù)實現(xiàn)了材料性能與成本之間的平衡,為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟效益。惠州非標粉末冶金工藝流程
淬火熱處理工藝,粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。另外淬火時,粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異,內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%,在添加合金元素時,完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中,為了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:鎳、鉬、錳、鉻、釩等,它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同,可明顯細化晶粒,當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性,保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理,回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大,因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度,降低回火脆性的影響,一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。惠州非標粉末冶金工藝流程