燒結廢品(產生的原因)，燒結中的廢品根據(jù)產生的原因可分為三類：（1）破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程（燒結溫度過高或過低，燒結時間過長或過短）；（2）破壞了燒結氣氛（燒結氣氛中存在氧或水蒸氣，存在能與燒結體相互作用的氣體）；（3）與壓制成形過程有關（采用了不合格的粉末，混料不均勻，壓坯中存在較高的應力，壓模結構不正確等等）而造成的燒結廢品。潤濕性與接觸角(幾種潤濕特性與接觸度的關系)PVD和CVD刀具涂層的特點(如以PVD為例，結合力相對低、厚度小、刃口鋒利等)，物理的氣相沉積（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法?；瘜W氣相沉積(chemical vapor deposition) ：兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導入到一個反應室內，然后他們相互之間發(fā)生化學反應，形成一種新的材料，沉積到晶片表面上。粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。湖北高精度粉末冶金參考價

在太陽能材料中的應用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學轉化以及光生物轉化等。（1）太陽能光電材料，目前開發(fā)的太陽能電池的種類很多，但其光電轉換效率普遍偏低，特別是對于裝備、航空航天等空間應用領域，光電轉換效率是太陽能電池較重要的指標。新的高效太陽能電池材料的開發(fā)和制備技術改進等有利于提高光電轉化效率。粉末冶金技術在太陽能光電材料制備中的應用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽能電池。薄膜太陽能電池，多晶硅薄膜太陽能電池的方法有等離子體增強化學氣相沉積法(PECVD)、低壓化學氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。肇慶自動化粉末冶金參考價粉末冶金技術實現(xiàn)了材料性能與成本之間的平衡，為企業(yè)帶來了明顯的經濟效益。

光熱發(fā)電，粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬復合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍在基板上，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術的發(fā)展，新型選擇性涂料得到了應用，太陽能選擇性吸收涂層的研究和制備技術也必將獲得新的發(fā)展。

粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成形等。粉末冶金材料分類：電工材料、磁性材料、工具材料、硬質合金、多孔材料、高溫合金、結構材料。粉末冶金技術是制取金屬粉末或者用金屬粉末作為原料，經過成型和燒結而制作成金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。相比較其他傳統(tǒng)技術，粉末冶金能夠極大的提高能源的利用率，因此這種技術已經成為解決新材料問題的新技術手段，在新能源材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。粉末冶金通過精細控制粉末顆粒，實現(xiàn)了材料性能的定制化，滿足不同工業(yè)應用的特殊需求。

粉末冶金是世界公認的綠色制造技術，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點。目前，粉末冶金機械零件在生產上已頗具規(guī)模，在農業(yè)機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業(yè)部門得到較普遍的應用。近年來，通過不斷引進國外先進技術與自主開發(fā)創(chuàng)新相結合，中國粉末冶金產業(yè)和技術都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機械通用零部件行業(yè)中增長較快的細分行業(yè)之一。目前，中國粉末冶金零件生產企業(yè)有幾百家，多數(shù)為小型企業(yè)，規(guī)模小、技術水平低、產品附加值低、盈利差。其中規(guī)模較大的企業(yè)有東睦新材料集團股份有限公司、揚州保來得科技實業(yè)有限公司、華孚工業(yè)股份有限公司等。通過粉末冶金技術生產的零部件可以提高產品性能、延長使用壽命，適用于高溫、高壓等復雜工況。肇慶銅基粉末冶金流程

粉末冶金工藝可以生產具有特定物理、化學性能的材料，滿足不同行業(yè)對材料性能的要求。湖北高精度粉末冶金參考價

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理，再經過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結劑混合（成糊狀)，用適當?shù)哪＞咴诔?或高溫）下加上壓力進行擠壓，經過干燥、固化和燒結便可制成產品。6）高能成形法(爆裂成形法)。湖北高精度粉末冶金參考價