傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品的有效技術，近年來使用陶芯輔助，可以完成狹縫、深孔的制造，但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制，該工藝仍存在某些技術難題。一般而言，該工藝制造大、中型零件較為合適，制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料，該工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產品的精度和復雜度均有所提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產制造。MIM工藝為復雜結構的金屬零件制造提供了一種高效、經濟的解決方案。惠州自動化MIM制品定制

在我國MIM行業(yè)中，部分企業(yè)已經具備較強的技術創(chuàng)新實力，例如超薄、高精度MIM 產品的研發(fā)，符合消費電子產品輕薄、便攜的發(fā)展趨勢；再例如，通過喂料及模具的研究和開發(fā)，進一步提升 MIM 產品高復雜度、高精度、強度高、外觀精美等特性，促使MIM 產品在汽車制造及醫(yī)療器械等多元領域的推廣應用。MIM，金屬注射成型，已經成為粉末冶金領域發(fā)展迅速、較有前途的一種新型近凈成形技術，被譽為“國際較熱門的金屬零部件成形技術”之一。對于工程師來說，如果我們想要做好產品結構設計，我們需要主動去學習和了解MIM工藝，也許我們會發(fā)現可以通過使用MIM工藝來實現降本。肇慶汽車MIM工廠MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環(huán)境污染。

2010 年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用；蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件，并不斷拓展、引導MIM 的使用范圍，電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應用，成就了中國 MIM 企業(yè)在消費電子領域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品向更加輕薄化發(fā)展，這些產品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續(xù)大批量生產。4、產品質量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。MIM技術通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能。

技術優(yōu)勢：效率高，易于實現大批量和規(guī)?；a，MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產量能夠非常經濟地實現。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產品而言，通常會影響到成本估算。MIM是一種高產、低成本的制造，適用于規(guī)模生產需求，提高了生產效率和產品質量。中山汽車配件MIM供應商

MIM可以實現批量生產，提高生產效率，降低生產成本?；葜葑詣踊疢IM制品定制

MIM技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。產業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產品原材料，包括金屬粉末、粘結劑等，分別屬于金屬和化工產業(yè)，產業(yè)比較成熟，市場供應充足，能夠充分滿足 MIM 產品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國的應用主要分布在消費電子行業(yè)，逐步應用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國 MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國內品牌的市場占有率約 79%；國際品牌產品則仍以德國 BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%?；葜葑詣踊疢IM制品定制