粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術，它能實現(xiàn)工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優(yōu)良、精密、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進制造技術，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質合金、減摩材料、結構材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷等。粉末冶金工藝具有較高的自動化程度，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。湖北常見粉末冶金技術要求

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。湖南不銹鋼粉末冶金流程隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，粉末冶金技術將繼續(xù)在各個領域發(fā)揮重要作用，推動制造業(yè)發(fā)展。

蒸汽處理，蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發(fā)藍處理效果明顯，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。特殊熱處理工藝，特殊熱處理工藝是近些年來科技發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應加熱淬火、激光表面硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫度提升快，對于表面硬度的增加有明顯效果，但是容易出現(xiàn)軟點，一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化時間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結構來不及回復再結晶而獲得超細結構。

高溫燒結的影響，高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系，同致密材料相比，內(nèi)部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。通過粉末冶金工藝，可以制造出結構復雜、難以用傳統(tǒng)方法加工的金屬零件。

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。3.成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用較多的是模壓成型。4.燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的較終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。5.燒結后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金技術具有高度自動化、批量生產(chǎn)能力強的優(yōu)勢，在工藝流程中能夠實現(xiàn)高效生產(chǎn)。湖南不銹鋼粉末冶金流程

粉末冶金還可以實現(xiàn)對復雜內(nèi)部結構的制造，如孔、凹槽等，提高了零件的功能性和可靠性。湖北常見粉末冶金技術要求

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產(chǎn)品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)，近年來我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量分別達42.97萬噸和45.98萬噸，預計2023年我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量將分別達到48.62萬噸和51.48萬噸。湖北常見粉末冶金技術要求