MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)械加工和精密鑄造無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來(lái)說(shuō)，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時(shí)機(jī)把本來(lái)由其它金屬成型加工的多個(gè)零件兼并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢(qián)。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件，滿(mǎn)足特殊設(shè)計(jì)需求。廣東CNCMIM價(jià)格

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無(wú)需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。廣東CNCMIM價(jià)格MIM技術(shù)具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、材料利用率高等明顯優(yōu)勢(shì)。

行業(yè)內(nèi)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備的需求越來(lái)越大，自動(dòng)化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術(shù)工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細(xì)的方向發(fā)展；超大件注射成形通過(guò)減少粘結(jié)劑用量增大產(chǎn)品尺寸，推動(dòng)超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應(yīng)用及普及；共注射成形能夠?qū)⒋判圆牧吓c非磁性材料、硬質(zhì)材料與軟質(zhì)材料、導(dǎo)電材料與絕緣材料有機(jī)結(jié)合，從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。

MIM技術(shù)特點(diǎn)，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷(xiāo)、加強(qiáng)筋板，表面滾花等。1、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。3、合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達(dá)95%~99%，內(nèi)部組織均勻，無(wú)內(nèi)應(yīng)力和偏析。4、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn)。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度填充密度，生產(chǎn)出密度均勻、無(wú)孔隙的零件。

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)工業(yè)、電子通訊、醫(yī)療、機(jī)械等領(lǐng)域，成為近年來(lái)粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù)。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算，MIM全球市場(chǎng)規(guī)模將從2018年的31億美元增長(zhǎng)到2023年的45億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率約7.50%。中國(guó)MIM市場(chǎng)自2000年開(kāi)始逐步增長(zhǎng)，短短十幾年，國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)己呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。根據(jù)中國(guó)鋼協(xié)粉末冶金分會(huì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模突破10億元，到2015年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到48.50億元，占全球MIM市場(chǎng)規(guī)模的35.23%,2018年國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模己超過(guò)70億元，同比增長(zhǎng)20.30%。中國(guó)MIM市場(chǎng)己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場(chǎng)的重要組成部分。MIM生產(chǎn)過(guò)程包括原料混合、注射成型、脫蠟脫模、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，每一步都關(guān)鍵。天津MIM工廠

MIM的優(yōu)勢(shì)之一是材料的選擇范圍普遍，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。廣東CNCMIM價(jià)格

形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷(xiāo)、加強(qiáng)筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀。如果是簡(jiǎn)單形狀，使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝，可能更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。批量，由于MIM工藝需要通過(guò)模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下，才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。一般來(lái)說(shuō)，適合MIM工藝的年批量要求為10萬(wàn)個(gè)以上。MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。廣東CNCMIM價(jià)格