MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結，如有需要后續(xù)可以進行機加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細金屬粉末和石蠟粘結劑、熱塑性塑料按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設計為多腔以提高生產(chǎn)率，模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產(chǎn)生的收縮。MIM普遍應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等領域，可以制造復雜形狀的金屬零件。云南非標MIM

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術含量。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結劑均勻混合在一起，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設計自由度。云南非標MIMMIM技術的不斷發(fā)展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應用和發(fā)展，促進制造業(yè)的轉型升級。

消費電子領域，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了MIM零件在手機上的批量化使用。蘋果公司也自2010年開始使用MIM零件，并不斷拓展、引導MIM的使用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均實現(xiàn)成功應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術（如機加工、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟性更高、產(chǎn)品復雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢，MIM在特定應用場景（形狀復雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝，可以減少能源消耗和環(huán)境污染。

MIM技術主要應用領域如下：1.手機行業(yè)：轉軸套，鉸鏈，內置固定螺母，內置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業(yè)：曲線鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材，手術刀，手術及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。利用MIM技術可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業(yè)提供品質高產(chǎn)品支持。廣東非標MIM工廠

MIM技術可應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個領域，普遍用于制造高質量零部件。云南非標MIM

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品的有效技術，近年來使用陶芯輔助，可以完成狹縫、深孔的制造，但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制，該工藝仍存在某些技術難題。一般而言，該工藝制造大、中型零件較為合適，制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復雜度均有所提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。云南非標MIM