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金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強(qiáng)筋板,表面滾花等。MIM工藝流程:產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具制造,金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,(配料→混煉→造?!⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件,無需進(jìn)行后續(xù)表面處理。深圳眼鏡MIM制品定制
MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下:1.手機(jī)行業(yè):轉(zhuǎn)軸套,鉸鏈,內(nèi)置固定螺母,內(nèi)置加強(qiáng)部件,單量鍵,開機(jī)鍵,拍照鍵,導(dǎo)航鍵裝飾圈,聽筒裝飾圈,OK鍵裝飾圈,裝飾邊條,電池卡扣,功能按鍵,單頻裝飾圈,USB裝猸圈,攝像頭裝飾圈,OK鍵粒,以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè):航空零件,飛機(jī)零件,導(dǎo)彈零件。3.工具行業(yè):曲線鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè):筆記本電腦,光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè):口腔器材,手術(shù)刀,手術(shù)及其他工具。6.運(yùn)動器材:器械零件,動動器械。廣東箱包MIM制品定制MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序,簡化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。
MIM工藝的成品密度較高,相對密度達(dá)95%~98%,而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%~85%(主要原因是MIM工藝使用微細(xì)粉末);MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀,傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn),而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強(qiáng)度和填充密度的影響,成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言,鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進(jìn)一步解決。
傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù),近年來使用陶芯輔助,可以完成狹縫、深孔的制造,但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動性的限制,該工藝仍存在某些技術(shù)難題。一般而言,該工藝制造大、中型零件較為合適,制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動性良好的材料,該工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
MIM優(yōu)勢:1)極高的設(shè)計自由度,相對于其它金屬成型方式,MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件,基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上;2)更多的材料選擇,MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,考慮到經(jīng)濟(jì)性,主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3)出色的理化性能,MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度,其理化性能表現(xiàn)也非常出色,如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4)精致的外觀表現(xiàn),MIM燒結(jié)坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5)更高的尺寸精度,MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以獲得更高的尺寸精度。6)強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力,MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量,從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。7)環(huán)保的加工理念,原料利用率接近100%,是一種近凈成形技術(shù),可有效避免材料的浪費(fèi)。MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件,如齒輪、連接件等,可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。廣東箱包MIM制品定制
MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,如齒輪、螺紋等,傳統(tǒng)加工方法難以實(shí)現(xiàn)。深圳眼鏡MIM制品定制
汽車零部件,在汽車零部件制造領(lǐng)域,MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,可節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視,并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前,汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,在醫(yī)療器械領(lǐng)域,MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。深圳眼鏡MIM制品定制