生產(chǎn)工藝會(huì)直接影響到生產(chǎn)零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續(xù)處理量的指示，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。為什么鈑金加工得到了普遍的應(yīng)用?它有什么優(yōu)勢(shì)?

我們應(yīng)該先了解鈑金加工過程的內(nèi)容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術(shù)。這些過程通過去除毛刺手動(dòng)完成，其余的由機(jī)器完成。精密鈑金加工廠家認(rèn)為，這些過程可以通過定位夾具進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化，從而很大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設(shè)備就是一個(gè)明顯的例子。切割設(shè)備的數(shù)控沖床，激光機(jī)，剪切機(jī)等均采用定位夾具自動(dòng)化。這些設(shè)備在出廠前設(shè)置了原點(diǎn)和X和Y坐標(biāo)，采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢(shì)。 原材料的波浪控制與消除?；葜葩k金鈑金工廠

從事鈑金加工必須掌握的知識(shí)點(diǎn)之三、鈑金加工設(shè)備的操作規(guī)程有哪些。  鈑金校正設(shè)備的操作規(guī)程如下：  設(shè)備在開始操作運(yùn)用前，要對(duì)其作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行清掃和收拾，不能有雜物等。關(guān)于場(chǎng)地中的油管、氣管及電線電纜等，要收拾好，以防作業(yè)時(shí)其遭到揉捏而受損。  對(duì)油管、氣管等的各個(gè)接頭，應(yīng)經(jīng)常查看是否銜接緊固，有無松動(dòng)及損壞，如有損壞應(yīng)立即替換。  油泵中的液壓油應(yīng)定時(shí)替換，在替換時(shí)還要對(duì)油箱進(jìn)行清洗。海珠區(qū)三軸鈑金廠鈑金件工藝設(shè)計(jì)的決策。

孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理

當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于上述的更小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形，此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求。

彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口。工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，對(duì)于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。特別是對(duì)于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。折彎更合理。工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。

90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于沒有特殊要求，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標(biāo)注，反而影響加工廠家的工藝設(shè)計(jì)。加工廠家一般按照0.2～0.3的間隙進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。

鍍鋅板SECC，SGCC。SECC電解板分為N材料和P材料。n材料主要用于表面處理，成本較高。P材料用于噴涂零件。

熱軋鋼板SHCC和材料T-3.0mm也用于電鍍和涂裝，成本較低，但難以形成，主要采用平板。

冷軋板主要用于電鍍和烤漆。它成本低，成型容易。材料厚度小于3.2毫米。

銅：主要用于導(dǎo)電材料，表面處理是鍍鎳、鍍鉻或無處理、高成本。

鋁型材：具有復(fù)雜橫截面結(jié)構(gòu)的材料用于各種插件箱中。表面處理與鋁板相同。

鋁板：常用的表面鉻酸鹽（J11-A）、氧化（導(dǎo)電氧化、化學(xué)氧化）、高成本、鍍銀、鍍鎳。

不銹鋼：主要用于高成本，無任何表面處理。 鈑金件采用激光切割的優(yōu)勢(shì)有哪些?

折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象

對(duì)于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，黑色部分為干涉部分，這樣就無法完成折彎，或者或者因?yàn)檎蹚澑缮鎸?dǎo)致折彎變形。

鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開折彎模就可以了。為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊(cè)》都有介紹，并且在intralink庫里也有對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計(jì)沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn)。

對(duì)于翻孔攻絲來說，D值不能設(shè)計(jì)得太小，更小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計(jì)算或作圖得到。以1.5mm厚的折彎鋼板上翻M4的翻孔攻絲為例，D值應(yīng)該大于8mm，否則，折彎刀會(huì)碰傷翻邊。

孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊更小距離折彎處孔邊離折線太近，折彎時(shí)料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于更小孔邊距X≥t+R。長(zhǎng)圓孔離折線太近，折彎時(shí)料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于更小孔邊距。 鈑金加工常見的問題：劃痕。海珠區(qū)三軸鈑金廠

鈑金零件，可以通過沖壓加工，彎曲、拉伸和其他方式。惠州鈑金鈑金工廠

鈑金加工顧名思義就是用金屬板材根據(jù)需求加工做需要的物品。生活常見利用板材制作的有電腦機(jī)箱機(jī)柜、電視機(jī)背板、汽車外殼、空調(diào)外殼、終端一體機(jī)殼、充電樁箱體等。那鈑金加工都有哪些加工工藝呢？

鈑金加工主要工藝包括切割下料、數(shù)控折彎、沖剪、沖壓、滾圓、壓鉚、焊接等方法工藝。也可以說是各種設(shè)備工作原理及操縱方法。所有鈑金加工工藝都基于操作前先需要鈑金工程師進(jìn)行產(chǎn)品圖紙精心設(shè)計(jì)及規(guī)格標(biāo)注好。工藝名詞主要有：下料、壓鉚、折彎、剪料、落料、沖孔、漲鉚、拉母、拉鉚、鉚接、切角、成形、沖凸包、沖撕裂、沖印、擴(kuò)孔、沖網(wǎng)孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、鉆孔、沉孔、拍平、焊接、噴涂、組裝等。 惠州鈑金鈑金工廠

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