點(diǎn)焊是兩個(gè)鈑金件在接觸面處的一些點(diǎn)被焊接起來(lái)。焊接時(shí)，先把鈑金件表面清理干凈，然后把兩個(gè)鈑金件對(duì)齊裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí)，在零件的接觸處產(chǎn)生大量的熱，將中心更熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池，繼續(xù)保持壓力，斷開(kāi)電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。鈑金件焊點(diǎn)的設(shè)計(jì)為了提高點(diǎn)焊的效果，保證點(diǎn)焊的可靠性，常在點(diǎn)焊的一個(gè)鈑金件上設(shè)計(jì)一排焊點(diǎn)。在焊接過(guò)程中，焊接頭壓在凸點(diǎn)處，施加壓力通電后，焊點(diǎn)被熔化。兩焊點(diǎn)的間距通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò)35mm(針對(duì)厚度在2mm以下的材料），偏小則過(guò)熱，使工件容易變形；偏大則強(qiáng)度不夠，使兩個(gè)零件間出現(xiàn)裂縫。使用定位特征當(dāng)鈑金件通過(guò)點(diǎn)焊裝配時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)鈑金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以輔助鈑金件的點(diǎn)焊和提高鈑金件的裝配尺寸精度。沒(méi)有定位特征的輔助，鈑金件點(diǎn)焊時(shí)很容易移位，裝配尺寸很難得到保證。鈑金加工技術(shù)的特點(diǎn)有哪些？精密鈑金接單平臺(tái)

鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中很常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對(duì)產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。鈑金材料的選材原則

選用常見(jiàn)的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊(cè)范圍內(nèi)

在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；

在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價(jià)的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；

對(duì)于機(jī)柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機(jī)的重量；

除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。 海珠區(qū)不銹鋼鈑金定制常見(jiàn)的鈑金加工工藝及優(yōu)缺點(diǎn)。

圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的更重要環(huán)節(jié)。檢查圖面是否齊全。圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。新舊版圖面區(qū)別。外文圖的翻譯。表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。圖面問(wèn)題反饋與處埋。材料品質(zhì)要求與工藝要求正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開(kāi)注意事項(xiàng)展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D）展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性合理選擇問(wèn)隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。毛刺方向抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖。核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示．尺寸較多的地方要加放大圖．需噴涂保護(hù)地方須表示

材料對(duì)沖裁加工的影響

沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開(kāi)裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。

材料對(duì)彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時(shí)不易開(kāi)裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過(guò)程中易發(fā)生開(kāi)裂。 鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓、彎曲、拉伸等手段來(lái)加工的零件。

壓鉚螺母柱的壓接過(guò)程：

漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過(guò)程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。

拉鉚螺母

拉鉚是指在鉚接過(guò)程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計(jì)的部位，靠變形部位夾緊基材來(lái)實(shí)現(xiàn)可靠的連接。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實(shí)現(xiàn)與基材的連接的。拉鉚使用專屬的鉚槍進(jìn)行鉚接，多用在安裝空間較小，無(wú)法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。

浮動(dòng)壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因?yàn)檎w機(jī)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對(duì)位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動(dòng)螺母后，很好的改善了這一情況。

漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過(guò)對(duì)板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時(shí)如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無(wú)特殊要求時(shí)，鉚裝緊固件中心線與板邊緣更小距離應(yīng)該大于L，否則必須使用專屬夾具防止板的邊緣受力變形 搬運(yùn)過(guò)程中的變形控制。精密鈑金接單平臺(tái)

異性板的裝配審核技巧。精密鈑金接單平臺(tái)

生產(chǎn)工藝會(huì)直接影響到生產(chǎn)零部件的成本，要采樣的部件通常是小批量。如果沒(méi)有特定的后續(xù)處理量的指示，通常使用鈑金加工來(lái)完成。如果有批量的鈑金零件，則鈑金加工不如沖壓加工。為什么鈑金加工得到了普遍的應(yīng)用?它有什么優(yōu)勢(shì)?

我們應(yīng)該先了解鈑金加工過(guò)程的內(nèi)容。有切割，去毛刺，彎曲，二次加工，噴涂等加工技術(shù)。這些過(guò)程通過(guò)去除毛刺手動(dòng)完成，其余的由機(jī)器完成。精密鈑金加工廠家認(rèn)為，這些過(guò)程可以通過(guò)定位夾具進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化，從而很大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設(shè)備就是一個(gè)明顯的例子。切割設(shè)備的數(shù)控沖床，激光機(jī)，剪切機(jī)等均采用定位夾具自動(dòng)化。這些設(shè)備在出廠前設(shè)置了原點(diǎn)和X和Y坐標(biāo)，采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢(shì)。 精密鈑金接單平臺(tái)

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