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材料對沖裁加工的影響
沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性,以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料(如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等)具有良好的沖裁性能,沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料(如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等)沖裁后質(zhì)量不好,斷面不平度大,對厚板料尤為嚴(yán)重。
材料對彎曲加工的影響需要彎曲成形的板材,應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材,彎曲時(shí)不易開裂,較低屈服極限和較低彈性模量的板料,彎曲后回彈變形小,容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量<0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形;脆性較大的的材料,如磷青銅(QSn6.5~2.5)、彈簧鋼(65Mn)、硬鋁、超硬鋁等,彎曲時(shí)必須具有較大的相對彎曲半徑(r/t),否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 現(xiàn)代鈑金加工是什么?深圳零部件鈑金供應(yīng)
在我國的工業(yè)加工行業(yè)中,越來越多的加工方式的出現(xiàn)很大程度上的促使了我國工業(yè)的發(fā)展。鈑金結(jié)構(gòu)件加工已經(jīng)是大家不陌生的一種加工方式了。現(xiàn)如今的機(jī)械設(shè)備上都有很多的鈑金結(jié)構(gòu)件,所以對于鈑金結(jié)構(gòu)件的需求也是非常大的。那么大家知不知道鈑金結(jié)構(gòu)件加工都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?那么接下來就請跟隨小編的腳步一起去了解一些鈑金結(jié)構(gòu)件加工的優(yōu)點(diǎn)吧。
生產(chǎn)效率高:鈑金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)效率高,并且操作方便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠的沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次,高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次,而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)件;
質(zhì)量穩(wěn)定:加工時(shí)模具保證了結(jié)構(gòu)件的尺寸與形狀精度,不破壞鈑金材料的表面質(zhì)量,模具的壽命就會(huì)較長,所以鈑金機(jī)構(gòu)件的質(zhì)量相對比較穩(wěn)定;
強(qiáng)度和剛度較高:鈑金加工可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒針,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)的材料的冷變形硬化的效應(yīng),鈑金機(jī)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度均要求較高;
材料消耗少:鈑金加工是沒有切屑碎料生成的,材料的消耗也較少而且不需其他加熱設(shè)備,因而是一種省料、節(jié)能的加工方法; 廣東金屬鈑金供應(yīng)鈑金加工技術(shù)的特點(diǎn)有哪些?
鈑金加工中鈑金的連接方法有哪些:鈑金連接主工采用焊接、螺紋連接、鉚接和粘接。焊接對焊件進(jìn)行整體或局部加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形,或者塑性變形和加熱同時(shí)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)持久連接的工藝方法??煞譃?氣體保護(hù)電弧焊、手工電弧焊、激光焊、段焊、氣焊和接觸焊.主采用氣體保護(hù)焊和接觸焊較多。螺紋連接安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接.它可分為螺釘連接和螺栓連接.鉚接鉚接是用鉚釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接在一起的方法,鉚釘種類較多,我司常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。鉚釘長度可根據(jù)以下公式計(jì)算:L=0.8d+1.1td:鉚釘直徑t:板厚4、粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。
電鍍的種類:鍍鋅:氧化物物鍍鋅.鋅酸鹽鍍鋅.氯化物鍍鋅.硫酸鹽鍍鋅電鍍鋅行業(yè)屬于污染行業(yè),雖然應(yīng)用廣大,成本低廉,但電鍍鋅產(chǎn)品不符合ROHS標(biāo)準(zhǔn),所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡量不采用電鍍產(chǎn)品。鍍鉻工藝原理與鍍鋅相同。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比:鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng),是鍍鋅的7—10倍,并且表面美觀,但成本較高。目前較先進(jìn)的鍍鉻工藝稱為DACROMET,中文叫法為達(dá)可羅,是一種革新性的高新技術(shù)金屬表面處理工藝,全程無污染。鍍金。鍍銅。鍍鎳。等等你想要鍍的所有金屬,都可以采用電鍍工藝實(shí)現(xiàn)。噴粉工藝原理:靜電噴粉:主要是通過電極將涂料(粉料)極化,再將要噴涂的物體帶相反的電荷,在電場力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。噴粉工藝的特點(diǎn):粉末靜電噴涂不會(huì)造成大氣的污染,粉末可以回收降低材料的消耗成本,涂膜性能優(yōu)越耐酸,耐堿,耐鹽的腐蝕性較好,附著力也較高。電泳的工藝原理:電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。鈑金零件加工-精密鈑金加工-精度高-性能穩(wěn)定。
常見的工藝有:
下料:下料方式有多種,指工件經(jīng)過激光切割或數(shù)控沖床沖裁、剪床的工藝過程。NC數(shù)控下料和激光切割下料可以用于工件較厚及較復(fù)雜的板材加工件;剪床可剪出工件的較大外形長寬尺寸的工件;沖床是可以批量利用沖床將工件外形及孔加工出來。
抽孔
抽孔又叫翻邊,指在普通沖床或其他沖壓設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。就是在預(yù)沖孔上抽成一個(gè)指定大小的孔,這樣可以使工件所攻出牙更有強(qiáng)度,一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
壓鉚
一般是指采用沖床或油壓鉚機(jī)將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接壓接在工件上的工藝過程。
折彎
折彎是用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機(jī)成型的工藝過程,可以一定的加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度。
焊接
常見的焊接加工種類有二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等,其工藝主要就是將2個(gè)或2個(gè)以上的零件組焊在一起,達(dá)到成品或組裝配件加工的目的;或是單個(gè)零件邊縫需焊接,使折彎邊精密以增加折邊強(qiáng)度。
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折彎半徑
鈑金折彎時(shí),在折彎處需有折彎半徑,折彎半徑不宜過大或過小,應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂,折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的推薦折彎半徑(折彎內(nèi)半徑)
實(shí)際上,廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3,少量的折彎刀的圓角為0.5,所以,我們的鈑金件的折彎內(nèi)圓角基本上都是0.2。折彎回彈影響回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學(xué)性能回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比,與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件,為了減少回彈,材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼,不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對彎曲半徑r/t越大,則表示變形程度越小,回彈角Δα就越大。這是一個(gè)比較重要的概念,鈑金折彎的圓角, 深圳零部件鈑金供應(yīng)
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