鈑金設計的特點和優(yōu)勢?
鈑金設備在我們生活中的應用很廣,比如常見的電腦機箱、電力機柜、自助終端、數(shù)控機床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性,鈑金加工工藝對鈑金設計的影響更大。因而,在鈑金設計的過程中,需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響,并突顯其特征和優(yōu)勢。那么,鈑金設計一般具備哪些特征和優(yōu)勢呢?
首先,我們需要先了解一下什么是鈑金?鈑金的明顯的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)定義,鈑金是指針對金屬薄板的一種冷作工藝,包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。鈑金的表面處理主要是二大方式:噴塑(噴粉)和噴油。大件通常用噴塑,小件可以用噴油。這是由工藝的特點決定的。
而與其它的切割工藝相比,鈑金加工切割技術具有高速度,高精度和高適應性,割縫細,熱影響區(qū)小(變形小),切割端面質(zhì)量好,切割無噪音,焊縫區(qū)組和性能與母材接近等優(yōu)點;而且加工只需簡單夾具,無需模具,可代替采用復雜模具沖切的加工方法,能夠大量縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。 激光切割鈑金件優(yōu)勢。廣東專業(yè)鈑金供應商
生產(chǎn)工藝會直接影響到生產(chǎn)零部件的成本,要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續(xù)處理量的指示,通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件,則鈑金加工不如沖壓加工。為什么鈑金加工得到了普遍的應用?它有什么優(yōu)勢?
我們應該先了解鈑金加工過程的內(nèi)容。有切割,去毛刺,彎曲,二次加工,噴涂等加工技術。這些過程通過去除毛刺手動完成,其余的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為,這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化,從而很大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量。切割設備就是一個明顯的例子。切割設備的數(shù)控沖床,激光機,剪切機等均采用定位夾具自動化。這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標,采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢。 從化區(qū)專業(yè)鈑金價格鈑金件激光切割加工的好處。
鈑金加工板材都為薄板材料,是板厚和其長寬相比小得多的鋼板。所以它的橫向抗彎能力差,不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場合。鈑金加工板材就其材料而言是金屬,但因其特殊的幾何形狀厚度很小,所以鈑金結(jié)構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。鈑金加工材料工藝特性是什么鈑金結(jié)構(gòu)件有關的加工工藝有三類:
下料:它包括剪板下料和數(shù)控沖下料或激光切割下料。
鈑金折彎成形:它包括鈑金折彎彎曲、折疊、卷邊和模具深拉等。
連接:它包括焊接、粘接等。鈑金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設計主要應考慮加工工藝的要求和特點。此外,要注意構(gòu)件的批量大小。鈑金加工材料有什么優(yōu)點呢鈑金結(jié)構(gòu)構(gòu)件之所以被廣闊采用是因為鈑金板材具有下列優(yōu)點:
易變形,這樣可用簡單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。
鈑金板材結(jié)構(gòu)件重量輕。
加工量小,由于鈑金板材表面質(zhì)量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。
易于裁剪、焊接,可制造大而復雜的構(gòu)件。
形狀規(guī)范,便于自動加工。
鍍鋅板SECC,SGCC。SECC電解板分為N材料和P材料。n材料主要用于表面處理,成本較高。P材料用于噴涂零件。
熱軋鋼板SHCC和材料T-3.0mm也用于電鍍和涂裝,成本較低,但難以形成,主要采用平板。
冷軋板主要用于電鍍和烤漆。它成本低,成型容易。材料厚度小于3.2毫米。
銅:主要用于導電材料,表面處理是鍍鎳、鍍鉻或無處理、高成本。
鋁型材:具有復雜橫截面結(jié)構(gòu)的材料用于各種插件箱中。表面處理與鋁板相同。
鋁板:常用的表面鉻酸鹽(J11-A)、氧化(導電氧化、化學氧化)、高成本、鍍銀、鍍鎳。
不銹鋼:主要用于高成本,無任何表面處理。 鈑金加工高效方便靈活。
折彎刀(上模)
折彎刀加工時主要是根據(jù)工件的形狀需要選用,一般加工廠家的折彎刀形狀較多,特別是專業(yè)化程度很高的廠家,為了加工各種復雜的折彎,定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。
下模一般用V=6t(t為料厚)模。影響折彎加工的因素有許多,主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強度、下模的??诔叽绲纫蛩?。為滿足產(chǎn)品的需求,在保證折彎機使用安全的情況下,廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了,我們在結(jié)構(gòu)設計過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個大致的了解。折彎加工順序的基本原則:
由內(nèi)到外進行折彎;
由小到大進行折彎;
先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀;
前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
圖紙輸出與溝通誤差的審核與控制;黃埔區(qū)零件鈑金產(chǎn)品
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打凸的工藝尺寸
在鈑金上打凸的形狀和尺寸,《鈑金模具手冊》上規(guī)定了幾種系列尺寸,Intralink庫中有相應的Form模型,設計時應按照手冊規(guī)定的尺寸選用,直接調(diào)用庫里的Form模具。
打凸間距和凸邊距的極限尺寸
局部沉凹與壓線在鈑金上沖0.3深的半切壓凹,可作為標貼等的粘貼位,可以提高標貼的可靠性,《鈑金模具手冊》上規(guī)定了與銘牌對應的系列尺寸,Intralink庫中有相應的Form模型,設計時應按照手冊規(guī)定的尺寸選用,直接調(diào)用庫里的模具。此種半切壓凹,變形比正常的拉伸要小的的多,但是,對于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件,還是有一定的變形。
標注彎曲件相關尺寸時,要考慮工藝性先沖孔后折彎,L尺寸精度容易保證,加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高,則需要先折彎后加工孔,加工非常麻煩,比較好不采用。 廣東專業(yè)鈑金供應商
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