礦山機械球墨鑄件的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較高，其強度高的珠光體含量較高。為了提高球墨鑄鐵件的硬度、強度和耐磨性，改善鑄件的力學(xué)性能，球墨鑄鐵件經(jīng)常進行淬火，主要是為了獲得較高硬度的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得一定的顯微組織和力學(xué)性能。球墨鑄鐵淬火的加熱溫度、保溫時間和冷卻速度一般與球墨鑄鐵的化學(xué)成分關(guān)系不大，但主要取決于球墨鑄鐵的基體組織。球墨鑄鐵件的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。球墨鑄鐵的淬火溫度在任何情況下都不應(yīng)低于800℃。礦山機械鑄鐵件的后處理是鑄造機械設(shè)備生產(chǎn)的后面的一道工序，去除掉本體以外的多余部分。北京礦山機械鑄鐵件生產(chǎn)廠家

球墨鑄件是20世紀50年代發(fā)展起來的強度高的鑄鐵材料。其綜合性能接近鋼?；谄鋬?yōu)異的性能，已成功用于鑄造一些應(yīng)力復(fù)雜、強度、韌性和耐磨性要求高的零件。球墨鑄件件在灰鑄鐵之后迅速發(fā)展成為一種普遍使用的鑄鐵材料。所謂以鐵代鋼主要是指球墨鑄件。球狀石墨是由球墨鑄件經(jīng)球化和孕育處理得到的，有效地改善了鑄鐵的力學(xué)性能，特別是提高了塑性和韌性，從而獲得了比碳鋼更高的強度。由于球墨鑄件的球墨微觀結(jié)構(gòu)，球墨鑄件在降低振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，因此更有利于降低應(yīng)力。礦山機械鑄件選擇球墨鑄件的一個重要的原因是球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使這種材料更受歡迎，具有更高的鑄造效率，降低了球墨鑄件的加工成本。浙江大理石礦山機械鑄鐵件廠商熱處置溫度是依據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采取900-950℃的高溫熱處置。

礦山機械球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理獲得的球形石墨，能有效提高鑄鐵的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性，從而獲得比碳鋼更高的強度。該鑄件具有良好的尺寸形狀和重復(fù)性，具有精細鑄造的特點，在一定程度上可以替代精細鑄造。消除了砂芯和制芯部，杜絕了因制芯和掉芯造成的鑄造缺點和廢品。不配箱不取模，簡化了成型工藝，消除了取模合箱帶來的缺點。采用無粘結(jié)劑、水分和添加劑的干砂造型，消除了水分、添加劑和粘結(jié)劑帶來的各種缺點。簡化了砂處理系統(tǒng)，幾乎所有型砂都被再利用，型砂和芯砂的制備改為模捆生產(chǎn)。

礦山機械球墨鑄件應(yīng)該嚴格按照化學(xué)成分，對于原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵要高，降低球墨鑄鐵中的錳、磷、硫的含量。而鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液的溫度會有一定的損失。對球墨鑄鐵進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑，然后加入孕育劑進行孕育處理。相對于球墨鑄鐵的流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度計較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和高要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強的流動孕育劑。其特點是可以明顯增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。礦山機械球墨鑄件要進行完整尺寸測驗，外觀檢討，磁粉、超聲波及射線透照等無損探傷測驗。

礦山機械球墨鑄件的制造工藝：在澆注開始時，特別是當熔融金屬剛接觸到泡沫塑料時，由于圖案材料的氣化，會產(chǎn)生大量氣體。底部澆包應(yīng)盡量選用，因為它的金屬液熱損失小，壓頭大，澆注速度快，熔渣漂浮在金屬液表面，澆注的鋼水相對干凈。由于設(shè)備條件的限制，一般中小型鑄件可以采用分包澆注。通過控制型砂或芯砂中產(chǎn)氣物質(zhì)的含量，生型砂的含水量不宜過高，成型和修模時脫模劑和用水量不宜過高。砂芯必須干燥，但不適合存放太久。每隔天使用的砂芯在使用前應(yīng)送回爐中烘干，以防止砂芯吸收水分。不應(yīng)使用潮濕生銹的冷鐵和堆芯支撐。礦山機械球墨鑄件鍛造時注意事項：下槽浸鍍前充足預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅。浙江大理石礦山機械鑄鐵件廠商

球墨鑄件的打磨技巧與處置工藝對球墨鑄件來說，它的頤養(yǎng)也是特別主要。北京礦山機械鑄鐵件生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)礦山機械球墨鑄鐵件注意以下方面原則：鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設(shè)計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻得到合格的組織。澆注系統(tǒng)設(shè)計原則是快澆，擋渣、補縮、經(jīng)濟、易清整。內(nèi)澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形)易于補縮、充型溫差小。不應(yīng)開設(shè)半圓或三角形的內(nèi)澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結(jié)合部易形成縮孔。充型后凝固快提高鑄件光潔度與內(nèi)在密度，無冒口簡化工序節(jié)約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火作用才大。北京礦山機械鑄鐵件生產(chǎn)廠家

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