機床床身鑄件的設(shè)計內(nèi)澆道基本原則：機床床身鑄件的特點：①內(nèi)澆道在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補縮方法。②方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，時采用切線引入。③內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄，薄的內(nèi)澆道的可降低內(nèi)澆道的吸動區(qū)，有利于橫澆道阻渣，減少進入初期渣的可能性，減輕清理工作量，為了使金屬液而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而出現(xiàn)過度紊流。機床床身盡量是普通鑄鐵的，加之抗震性能也好機床床身的用途。機床床身鑄件供貨企業(yè)

鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致機床床身鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致機床床身鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使床身鑄件冷卻不均勻造成變形；床身鑄件使用不當造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，重工件長時間對機床床身鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件重壓造成機床床身鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件的變形。床身鑄件在運輸過程中，吊裝過程操作不當造成機床床身鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件滑動，重心發(fā)生偏移，造成機床床身鑄件，床身鑄件等大型灰鐵鑄件變形。機床床身鑄件供貨企業(yè)機床床身鑄件沒有避免因為剩余觀測發(fā)生的重復(fù)點的重復(fù)差錯。

對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件，在進行粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。機床床身鑄件收縮率的影響因素：機床床身鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率較大。一般大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。

機床床身的加工工藝中常常有有熱處理工序。這種工序是為了改善金屬的切削加工性能，比如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般都是安排在機械加工之前進行的。為了消除機床床身鑄件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，它一般被安排在機械加工之后進行，如果在熱處理之后鑄件有有較大的變形發(fā)生，還安排終加工工序。為了更好有效的保證機床床身的加工精度，粗、精加工好要分開來進行。這是因為在進行粗加工的時候，切削量較大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較的加工硬化現(xiàn)象，同時工件的內(nèi)部也存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行的話，精加工后的零件的精度就會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。機床床身球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。

對于大型機床床身鑄件，除了輪廓尺寸大，壁厚也較大，因此所采取的工藝措施顯得非常重要。冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內(nèi)部我們設(shè)計了焊接內(nèi)冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口，可以起到較好的補縮效果，且減少金屬液用量。對于高大型鑄件，我們設(shè)計兩套澆注系統(tǒng)，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區(qū)域為一套，鐵液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面澆注系統(tǒng)后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)對鑄件有很好的補縮效果。機床床身鑄件回火時應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低。機床床身鑄件供貨企業(yè)

機床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種。機床床身鑄件供貨企業(yè)

機床床身鑄件加工的工藝要求：與粘土砂相比，每噸鑄件可減少型芯制造時間12小時。壓鑄合金和模具鋼之間的親和力越大，彼此之間的熔融和粘合就越容易。將壓鑄合金粘結(jié)到模具壁后，將具有大的抗脫模性，并且脫模時鑄件會變形。肉眼觀察到鑄件的粘附部分有拉絲痕跡，例如粗糙的表面，剝落或缺少材料(注意：與碳沉積物區(qū)分開)，如果嚴重粘附，鑄件將被撕裂和損壞。模腔的表面在視覺上粘附到層壓鑄造合金上，顏色為白色。在壓鑄合金液體的注入或流動撞擊壁或芯之后，壁或芯的溫度升高。機床床身鑄件供貨企業(yè)

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