對于大型機床床身鑄件，除了輪廓尺寸大，壁厚也較大，因此所采取的工藝措施顯得非常重要。冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內(nèi)部我們設計了焊接內(nèi)冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口，可以起到較好的補縮效果，且減少金屬液用量。對于高大型鑄件，我們設計兩套澆注系統(tǒng)，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區(qū)域為一套，鐵液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面澆注系統(tǒng)后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)對鑄件有很好的補縮效果。機床床身的高精度是保證機床整體性能和加工精度的關(guān)鍵因素。四川合金鋼機床床身鑄鐵件

機床床身鑄件壁厚盡量均勻，提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應阻礙機床床身鑄件收縮，機床床身鑄件材質(zhì)一般選擇灰鐵消失模鑄件，材質(zhì)為HT200-300之間，機床床身鑄件的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。消失?；诣F機床床身鑄件的化學成分、設計結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。機床床身鑄件鑄造消失?；诣F機床床身鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高消失?；诣F機床床身鑄件強度。上海碳鋼機床床身鑄鐵件供應企業(yè)機床床身球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。

機床床身鑄件可以生產(chǎn)各種形狀的復雜毛坯，特別適合于生產(chǎn)具有復雜內(nèi)腔的零件，例如各種箱體，圓柱體，葉片，葉輪等。機床床身鑄件的形狀和尺寸可以非常接近零件，從而節(jié)省了金屬材料和切削時間。機床床身鑄件通常使用多種原材料，并且機床床身鑄件成本較低。機床鑄造工藝靈活。它可以手動生產(chǎn)或機械化。機床床身鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。

機床床身鑄件在澆注時應注意些什么問題呢？機床床身鑄件在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。機床床身鑄件需要進行磨削加工達到一定的表面光潔度才可投入使用。

機床床身加工的后續(xù)工作：機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要進行修整。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。床身鑄件底漆刷涂或噴、浸要均勻，床身鑄件底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不要太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，床身鑄件每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。機床床身鑄件的結(jié)構(gòu)雜亂縮短困難，縮短率減小。四川合金鋼機床床身鑄鐵件

大規(guī)格的機床床身鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。四川合金鋼機床床身鑄鐵件

將機床床身鑄件觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個基準面上，提高了基準表現(xiàn)的可靠性與安穩(wěn)性。當其放在不同位置時，劃線平板，劃線渠道的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，形成平板與支承間發(fā)生接觸變形。檢守時除應考慮檢定地址安穩(wěn)外，還應留意檢定東西的分量，時應增加輔助支承來增強平板放置的結(jié)實性。因為這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易發(fā)生裂紋，常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)復雜化。另外，機床床身鑄件沒有避免因為剩余觀測發(fā)生的重復點的重復差錯，這種保存矛盾的計算方法是不行合理的，因而該法需查驗與控制其重復差錯的巨細。四川合金鋼機床床身鑄鐵件