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來源: 發(fā)布時間:2021-08-28

機床特點:具有與眾不同的結(jié)構(gòu)和剛性的傾斜箱式床身結(jié)構(gòu)。位于箱式床身上的主要單元床頭箱和刀架的放置,確保熱穩(wěn) 定性和高剛性。即使強力切削,也能夠體現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度。Okuma的Thermo-Friendly Concept應(yīng)用于所有機型以確保非凡的加工精度。長時間連續(xù)運行的尺寸穩(wěn)定性,多任務(wù)、副主軸的前后面加工,甚至于 無需麻煩的補償或 熱機而進行Y軸加工。不僅能縮短交貨期、有效利用車間空間,還可通過削減加工準(zhǔn)備工時,以少的人工進行操作等,實現(xiàn)大幅度減少工序管理,縮減總加工成本。深寬廣的床身,可以穩(wěn)定地進行加工。過去齒輪加工程序復(fù)雜,如今只需使用齒輪程序包,輸入刀具種類、齒輪規(guī)格、加工條件等進行簡單編程,即可實現(xiàn)高精度加工。編程時間與手工錄入相比縮短為約1/10,且實現(xiàn)了以往使用高額的設(shè)備加工齒輪所達(dá)到的工序集約功能。             大隈機床MU-8000V LASER EX單一機器上從去除裂縫到完成的所有操作。溫州熱均衡結(jié)構(gòu)大隈機床服務(wù)電話

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大隈機床精密機械加工數(shù)控車床一開始就選中具有單純性面的飛機場零部件作為生產(chǎn)加工的對象,解決普通級的生產(chǎn)加工方法急需解決的關(guān)鍵。數(shù)控車床加工的*大特征是用穿孔帶控制機床開展自動生產(chǎn)加工。由于飛機場、火箭和發(fā)動機零件各不相同的特征:飛機場和火箭的零、構(gòu)件規(guī)格大、型面繁雜;發(fā)動機零、構(gòu)件規(guī)格小、高精度。因此飛機場、火箭生產(chǎn)制造部門和發(fā)動機生產(chǎn)制造部門所選用的數(shù)控車床有所不同。在飛機場和火箭生產(chǎn)制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控機床為主,而在發(fā)動機生產(chǎn)制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控車床,也采用點位控制的數(shù)控車床。大隈機床MU-8000V LASER EX通過執(zhí)行激光金屬沉積(LMD)而不是激光金屬熔合(LMF)方式。

耳軸工作臺的B軸采用高剛性、適合高速驅(qū)動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉(zhuǎn)時也能產(chǎn)生大扭矩的直接驅(qū)動式電機,可進行高速、高精度加工。確保工件直徑為?500mm、工件高度為400mm的超大加工區(qū)域,即使在工作臺各種角度傾斜的狀態(tài)下,刀具均能到達(dá)工件的邊緣,因此可實現(xiàn)大范圍的5軸加工。即使在耳軸工作臺處于擺動狀態(tài)下也可進行換刀,因此可實現(xiàn)循環(huán)時間的削減及加工精度的提高。通過采用耳軸工作臺的軸向接近方式,實現(xiàn)了距工作臺中心515mm的距離。主軸接近性好,便可減輕加工準(zhǔn)備作業(yè)時操作人員的負(fù)擔(dān),提高作業(yè)效率。通過采用可120度傾斜確認(rèn)工件狀態(tài)的BC軸工作臺和正面防護門上的大窗,以及照亮加工室內(nèi)、較少閃爍的LED照明燈,提高加工狀態(tài)的可視性。主軸采用扭矩為199N·m的電機,通過高效加工縮短加工時間。另外,車削主軸采用高扭矩直接驅(qū)動式電機,發(fā)揮高車削能力。大隈機床MU-8000V LASER EX的工藝密集型機器,可以在一臺機器上完成部件生產(chǎn)。合肥箱式組合結(jié)構(gòu)大隈機床哪個好

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大隈機床托盤轉(zhuǎn)動時,機床用高壓氣吹走灰塵和鐵屑。并且,配備托盤下沖屑裝置。另外,機床檢查托盤就位狀態(tài),如果有鐵屑與灰塵夾在圓錐銷和托盤之間,就會報警。 主軸采用油霧潤滑方式,是普通油脂潤滑方式壽命的2.5倍以上。 機床配備OSP-P200M數(shù)控系統(tǒng)。15”真彩色液晶顯示屏,觸摸屏操作方式,標(biāo)準(zhǔn)的簡體中文顯示界面。系統(tǒng)提供兩個USB接口,直接支持U盤、移動硬盤等存儲介質(zhì)。內(nèi)部2GB硬盤空間,滿足大容量程序存儲要求。適用于對鋁等有色金屬、模具進行高效、高速、高品位的加工。溫州熱均衡結(jié)構(gòu)大隈機床服務(wù)電話

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