1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,***臺數(shù)控機床問世,成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(CNC,ComputerizedNumericalControl),它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了,數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。 無錫穎準精密機械科技有限公司致力于數(shù)控車床加工、銷售和生產(chǎn)。安徽高精度數(shù)控車床數(shù)控車床價格
在操作全功能數(shù)控車床之前,不如先看看以下幾點注意事項,以免操作不當引起不必要的麻煩。1、數(shù)控裝置出廠前,已經(jīng)按照標準加工條件對參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有***必要更改這些設(shè)定,必須充分理解相應(yīng)參數(shù)作用并經(jīng)教學(xué)部同意后才能進行更改。2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關(guān)。3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動返回參考點操作,不回參考點軟限位無效。4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床x、z各方向“+、—”號標牌后再移動。首先要先慢轉(zhuǎn)手輪,觀察機床移動的方向無誤后方可加快移動速度。5、將程序輸入機床后,需進行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行并且將刀具離開工件端面100mm以上。6、在開始加工以前,確認已關(guān)好機床防護門。7、對于已經(jīng)運行的程序不應(yīng)進行插入、刪除等類似操作。8、加工過程中,認真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機床的正常運行及工件的質(zhì)量。9、在程序運行過程中需暫停測量工件尺寸時,要使機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)方可進行測量,避免發(fā)生人身事故。10、關(guān)機時要使主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。四川插補式Y(jié)軸車銑數(shù)控車床產(chǎn)地無錫穎準精密機械科技有限公司專作數(shù)控車床加工。
一、加工精度的含義加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度比較高的,IT18表示的話該零件加工精度是比較低的,一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會***準確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認為保證了加工精度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量,零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。二、加工精度的內(nèi)內(nèi)容尺寸精度指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
一、工件過切:原因:1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。2、操作員操作不當。3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?,底面留?、切削參數(shù)不當(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)改善:1、用刀原則:能大不小、能短不長。2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。4、利用機床SF功能,操作員微調(diào)速度使機床切削達到比較好效果。二、分中問題:原因:1、操作員手動操作時不準確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。改善:1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,***用手確認。3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。三、對刀問題:原因:1、操作員手動操作時不準確。2、刀具裝夾有誤。3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。改善:1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。2、刀具裝夾時用風***吹干凈或碎布擦干凈。3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。 數(shù)控車床加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
車銑復(fù)合機型具有Y軸功能,通過創(chuàng)成軸與X軸聯(lián)動實現(xiàn)Y軸功能,特點是重心低,剛性好。能夠大幅提高復(fù)雜工件加工能力,且能改善多項加工工程零件之加工精度。例如進行高精度銑槽及X軸偏心鉆孔加工等。 通過創(chuàng)成軸(插補軸)與X軸聯(lián)動實現(xiàn)Y軸功能,特點是重心低,剛性好。大幅提高復(fù)雜工件加工能力,且能改善多項加工工程零件之加工精度。例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔加工等。槽的寬度可以用Y軸進行調(diào)整。 EL200Y車銑復(fù)合機型具有Y軸功能,通過創(chuàng)成軸與X軸聯(lián)動實現(xiàn)Y軸功能,特點是重心低,剛性好。能夠大幅提高復(fù)雜工件加工能力,且能改善多項加工工程零件之加工精度。例如進行高精度銑槽及X軸偏心鉆孔加工等。 充裕的 Y 軸行程100(±50)mm可高效率加工多樣化零件。 ◎采用大跨距軌道低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計,剛性可大幅提高。 ◎Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°,讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi),以確保加工的剛性,也可因減輕自身重量的負擔,而減少變形量。數(shù)控車床加工的報價怎么報價?宿遷高精度數(shù)控車床數(shù)控車床價格查詢
數(shù)控車床大多擁于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱等加工。安徽高精度數(shù)控車床數(shù)控車床價格
隨著世界經(jīng)濟迅速的發(fā)展與成長,智能化制造工廠將給所有產(chǎn)業(yè)帶來轉(zhuǎn)型與沖擊,也將**全球制造業(yè)發(fā)展模式的前進與革新,中國制造業(yè)從自動化到智動化轉(zhuǎn)型是必然選擇。機器人技術(shù)是具有前瞻性、戰(zhàn)略性的高技術(shù)領(lǐng)域。工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備已成為自動化裝備的主流,國內(nèi)機器人普及也是遲早的事情。全球諸多國家近半個世紀的工業(yè)機器人的使用實踐表明,工業(yè)機器人的普及是實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高社會生產(chǎn)效率,推動企業(yè)和社會生產(chǎn)力發(fā)展的有效手段。機器人技術(shù)是具有前瞻性、戰(zhàn)略性的高技術(shù)領(lǐng)域。工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備已成為自動化裝備的主流,國內(nèi)機器人普及也是遲早的事情。雖然***的機器人還未發(fā)展到非常智能的程度,但簡單的機器工人、機器助理已經(jīng)漸漸深入工業(yè)領(lǐng)域,人們也越來越依賴先進的科技去進行生產(chǎn)和生活。據(jù)消息稱,美國國會規(guī)定,到2015年**分之一的地面戰(zhàn)斗將使用機器人士兵。由此引發(fā)了中國的危機感,加快了發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)的步伐。中國機器人產(chǎn)業(yè)推進大會”上,工業(yè)和信息化部經(jīng)過對機器人產(chǎn)業(yè)的調(diào)研后,即將發(fā)布《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》。機器人走向智能化、**化,即將掀起制造業(yè)的**。由此可見。
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