如何正確使用鎢鋼刀具進(jìn)行切削？ 鎢鋼刀具是一種硬質(zhì)合金刀具，具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性等特點(diǎn)，適用于高速切削和干式切削。但是，由于其硬度和耐磨性較高，也容易導(dǎo)致刀具磨損和崩刃。因此，在使用鎢鋼刀具進(jìn)行切削時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)： 1. 選用適當(dāng)?shù)那邢饕海烘u鋼刀具在切削過程中容易產(chǎn)生熱量，需要使用適當(dāng)?shù)那邢饕簛斫档颓邢鳒囟?，減少刀具磨損和崩刃。 2. 控制切削用量：鎢鋼刀具的硬度較高，切削時(shí)需要控制切削用量，避免過大的進(jìn)給量和切削深度，以防止刀具磨損和崩刃。 3. 選用適當(dāng)?shù)牡毒呓嵌龋菏褂面u鋼刀具時(shí)，需要選用適當(dāng)?shù)牡毒呓嵌龋栽鰪?qiáng)刀具的切入角和流出角，減少切削力和切削熱，防止刀具磨損和崩刃。 4. 避免沖擊和碰撞：鎢鋼刀具雖然具有較高的硬度和耐磨性，但仍然需要注意避免沖擊和碰撞，以防止刀具變形和損壞。 總之，正確使用鎢鋼刀具進(jìn)行切削需要注意選用適當(dāng)?shù)那邢饕?、控制切削用量、選用適當(dāng)?shù)牡毒呓嵌纫约氨苊鉀_擊和碰撞等問題。這些措施可以有效延長鎢鋼刀具的使用壽命。44. 鎢鋼刀具的使用壽命長，可以減少刀具更換頻率，降低生產(chǎn)成本。佛山生產(chǎn)鎢鋼刀具公司

鎢鋼刀具的制造過程是一個(gè)多步驟的精密加工過程，以下簡要描述其制造流程： 1. 配料：將高純度鎢鋼粉和硬質(zhì)合金添加劑按照一定比例混合。 2. 熔煉：將混合物放入高溫爐中，加熱至熔點(diǎn)并保持一段時(shí)間，使粉末完全融合。 3. 模具成型：將熔融合金倒入模具中，冷卻后取出，得到鎢鋼刀具的粗胚。 4. 燒結(jié)：將粗胚在高溫下進(jìn)行燒結(jié)處理，提高其密度和硬度。 5. 硬化：將燒結(jié)后的粗胚進(jìn)行硬化處理，以增加其耐磨性和抗沖擊性。 6. 研磨：將刀具表面研磨光滑，去除毛刺和凸起，提高其鋒利度。 7. 拋光：用拋光劑對刀具表面進(jìn)行精細(xì)拋光，使表面更加光滑。 8. 檢查和包裝：對刀具進(jìn)行尺寸和外觀檢查，確保其符合要求，然后進(jìn)行包裝銷售。 制造鎢鋼刀具需要高度的技術(shù)知識和先進(jìn)的設(shè)備，以確保刀具具有優(yōu)良的性能和精度。江蘇制造鎢鋼刀具廠家電話46. 鎢鋼刀具的切削效率高，可以減少加工時(shí)間和能耗，提高生產(chǎn)效率。

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    制成錐柄（圖c）。材料中的孔洞。圖g為莫氏錐度鉸刀，有0號至6號7種規(guī)格，分別用于鉸削0號至6號莫氏錐孔。由于加工余量較大，一套一般由兩個(gè)組成。其中帶分屑槽的莫氏錐度鉸刀屬于粗鉸刀。圖h顯示了1:50錐度銷鉸刀。常用直徑為，適用于鉸削1：50錐孔。鉸孔加工的特點(diǎn)：鉸孔時(shí)的余量一般較小。通常鉸刀的主偏角Kr小于15，因此切削厚度hD很薄。此時(shí)，在切削刃與校正刃的過渡部分形成一段切削厚度極薄的區(qū)域。由于鉸刀切削刃有一定的鈍圓半徑rn，因此當(dāng)hD鉸孔前角為負(fù)值時(shí)，常會出現(xiàn)刮削效應(yīng)。鉸孔時(shí)，為了避免顫振，Vc通常設(shè)置為小于10m/min。此時(shí)很容易產(chǎn)生積屑瘤，使孔徑增大，并在內(nèi)孔表面產(chǎn)生螺旋槽。切削液在鉸孔中起著非常重要的作用，特別是用高速鋼鉸刀鉸孔中碳鋼時(shí)，所使用的切削速度范圍恰好是積屑瘤形成的速度范圍，必須使用合適的切削液用于鉸孔。消除積屑瘤，提高鉸孔光潔度。佛山生產(chǎn)鎢鋼刀具公司

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