混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。五、成型在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有1.壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料而生膠就是生長在熱帶亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。楊浦區(qū)名優(yōu)橡塑制品市場規(guī)模

    在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量三、塑煉生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。四、混煉為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。浦東新區(qū)信息橡塑制品范圍海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料，通常又稱之為泡沫橡膠，它是具有孔眼結(jié)構(gòu)的各種橡膠的總稱。

    膠煤油和芳氫同時使用用于汽車輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。氫化丁晴膠HNBR（HydrogenateNitrile)氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為-25~150℃。優(yōu)點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具較好的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中．缺點：不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中空調(diào)制冷業(yè)，***用于環(huán)保冷媒R134a系統(tǒng)中的密封件。汽車發(fā)動機系統(tǒng)密封件。乙丙膠EPDM(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常***，但無法硫磺加硫.為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為-50~150℃.對極性溶劑如醇、酮等抵抗性較好優(yōu)點：具良好抗候性及抗臭氧性，具較好的抗水性及抗化字物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件。

    八、橡膠制品硫化的有關(guān)問題1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體?橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致*的東西或者本身硫化前的橡膠就有致*成分**好少接觸為好。橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等2.一般橡膠的硫化溫度是多少一般為115度到180度看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。3.二氧化硫的危害有哪些？危險性類別--三星級侵入途徑通過呼吸系統(tǒng)，健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時發(fā)生流淚、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸可有***、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、***、嗅覺及味覺減退等。環(huán)境危害對大氣可造成嚴重污染。優(yōu)缺點編輯語音天然橡膠NR（NaturalRubber)由橡膠樹采集膠乳制成。橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇。

    是異戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸.優(yōu)點：彈性好，耐酸堿。缺點：不耐候，不耐油（可耐植物油）是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。丁苯膠SBR（StyreneButadieneCopolymer)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優(yōu)點：低成本的非抗油性材質(zhì)，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性，缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。***用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。丁基橡膠ⅡR(ButylRubber)為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大，一般使用溫度范圍為-54-110℃.優(yōu)點：對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑。包括 [1] 利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已**超過天然橡膠，其中產(chǎn)量比較大的是丁苯橡膠。楊浦區(qū)一對一橡塑制品輔導

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。楊浦區(qū)名優(yōu)橡塑制品市場規(guī)模

    橡膠制品（rubberproduct）指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動，還包括[1]利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已**超過天然橡膠，其中產(chǎn)量**大的是丁苯橡膠。1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后**后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中。楊浦區(qū)名優(yōu)橡塑制品市場規(guī)模

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