工業(yè)產(chǎn)品的傳統(tǒng)開發(fā)方式基本上都是根據(jù)市場的需求.先進行產(chǎn)品構思，確定產(chǎn)品的功能與技術指標，再進行各個組件的具體設汁、制造、組裝測試等。每個組件通常都保留有原始的CAD設計圖.這種開發(fā)模式被稱為“預定模式”，此類開發(fā)工程稱為“正向工程”。然而，隨著工業(yè)技術水平的提升和人民生活水準的提高，除了產(chǎn)品的質量、功能外，產(chǎn)品的幾何造型日益受到人們的重視，成為吸引消費者的優(yōu)先。因此，外觀造型的優(yōu)劣，直接影響產(chǎn)品的價格與其競爭力目前，在工業(yè)設計中，產(chǎn)品的外觀造型往往由設計師們先通過手工方式塑造出模型。例如:蠟模、木模、石膏模、塑料模等等。然后利用3D數(shù)字化測儀準確、快速地取得點云圖像，經(jīng)過曲面構建、編輯、修整后，再導入一般的CAD/CAM系統(tǒng)。再由CAD/CAM計C加工路徑，通過CNC加工設備制作出模具。也可先以快速原型機將樣品模型制作出來，然后再以快速模具進行產(chǎn)品生產(chǎn)這種方式稱為逆向造型。此類工程也被稱作“反求工程”或“逆向工程”。目前已廣泛應用于汽車、家電、玩具、藝術品等許多產(chǎn)品的開發(fā)設計中，也經(jīng)常用來對某一產(chǎn)品進行仿制、復制。逆向造型的特點是能在很短的時間內準確、可靠地復制實物樣件。逆向造型遵循:點一面一體的~一般原則。 在此階段一般應進行數(shù)據(jù)預處理、數(shù)據(jù)分塊、 數(shù)據(jù)光順、三角化、數(shù)據(jù)優(yōu)化、多視拼合、特征提取等工作。溫州三維逆向造型

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進行逆向工程的關鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構的。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導向葉片造型復雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標測量等方式，在短時間內獲得高質量復雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進行點云數(shù)據(jù)采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構的影響，需將點云數(shù)據(jù)導入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。紹興逆向造型批發(fā)商集成軟件的應用將CAD軟件與逆向工程技術相融合，可以讓模具變得更理性。

    逆向工程(又稱逆向技術)，是一種產(chǎn)品設計技術再現(xiàn)過程，即對一項目標產(chǎn)品進行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產(chǎn)品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規(guī)格等設計要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產(chǎn)品。逆向工程源于商業(yè)及領域中的硬件分析。其主要目的是，在不能輕易獲得必要的生產(chǎn)信息下，直接從成品的分析，推導出產(chǎn)品的設計原理。逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行準確、高速的掃描，得到其三維輪廓數(shù)據(jù)，配合逆向軟件進行曲向重構，并對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果，終生成IGES(初始化圖形交換規(guī)范)或STL(標準模塊庫)數(shù)據(jù)，據(jù)此就能進行快速成型或CNC(計算機數(shù)字控制機床)數(shù)控加工。

    當前情況下，逆向工程主要在汽車、電子、玩具、航天、家具家電產(chǎn)品等領域應用較為，它通過數(shù)字化制造技術充分的將資源有效利用，將產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短、產(chǎn)品研發(fā)局限性減少、產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本降低，從而有效的提升了企業(yè)的競爭力。其主要的應用特點有以下幾個方面:(1)無產(chǎn)品、零件圖紙的情況下逆向生成產(chǎn)品樣件:在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整、沒有三維建模的情況下，在對產(chǎn)品原形進行測量、分析、數(shù)據(jù)重組后形成產(chǎn)品的設計圖紙或三維模型，并以此為基礎通過快速成形技術復刻出相同或經(jīng)過調整的產(chǎn)品實物樣件:(2)通過實測模型得出設計產(chǎn)品及反推其模具的根據(jù):在設計需要通過實驗測試才能定型的產(chǎn)品模型時，通常采用逆向工程的方法。比如汽車造船領域、航空航天領域，為了滿足產(chǎn)品對空氣動力學等技術要求，首先要求在初始設計模型的基礎上經(jīng)過各種性能測試，如阻力壓力測試、碰撞變形測試等，建立符合產(chǎn)品要求的外形模型，終通過對實驗模型進行實測所得到的數(shù)據(jù)將成為設計這類產(chǎn)品及反推其模具的重要依據(jù)。 點云數(shù)據(jù)采集的過程就是在逆向造型中，利用專業(yè)性的方法來對實體零件表面進行三維數(shù)據(jù)的掃描，將數(shù)據(jù)收集。

    激光掃描激光掃描法保證物件不動，通過移動鏡頭在物件上勻速掃過完成掃描過程。大約每，若干掃描線連成一體形成點云激光掃描對操作者的操作水平要求非常高:1.鏡頭與樣件保持恒定的距離2.掃描速度恒定3.盡量避免重復掃描激光掃描的比較大缺點是掃描精度低。逆向工程技術定義逆向工程技術與傳統(tǒng)的產(chǎn)品正向設計方法不同。它是根據(jù)已存在的產(chǎn)品或零件原型構造產(chǎn)品或零件的工程設計模型，在此基礎上對已有產(chǎn)品進行剖析、理解和改進，是對已有設計的再設計。其主要任務是將原始物理模型轉化為工程設計概念或產(chǎn)品數(shù)字化模型:一方面為提高工程設計、加工分析的質量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用CAD/CAE/CAM技術對已有的產(chǎn)品進行設計服務。 三維數(shù)據(jù)信息的提取是逆向工程技術設計中的重要內容， 為產(chǎn)品三維信息的獲取提供了硬件條件。紹興逆向造型批發(fā)商

當零件損壞或磨損時，可以通過三維掃描的方法，重構該零件的數(shù)字模型，對損壞的零件表面進行還原或修補。溫州三維逆向造型

逆向工程技術已成為聯(lián)系新產(chǎn)品開發(fā)過程中各種先進技術的紐帶，并成為實現(xiàn)新產(chǎn)品快速開發(fā)的重要技術手段。一般來說，逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個方面。在機械領域的實際應用中，主要包括以下幾個方面:當原始設計不可得時，用于對已有產(chǎn)品的改型或仿型設計；對已有零件的復在設備維修中對制，再現(xiàn)原產(chǎn)品個別損壞或磨損的設計意圖；零件的復制在美學設計特別重要的領域應用，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的效果，再通過逆向工程進5行設計設計需要實驗才能定型的工件模數(shù)字化模型的檢測。溫州三維逆向造型