確定被測物的三維坐標測量數(shù)據(jù)。其測量原理分為測距、角位移、掃描、定向四個方面。根據(jù)三維掃描技術原理研發(fā)的儀器包括拍照式掃描儀、激光掃描儀和三坐標測量機三種測量儀器。拍照式三維掃描儀采用一種結合結構光技術、相位測量技術、計算機視覺技術的復合三維非接觸式測量技術。這種測量原理，使得對物體進行照相測量成為可能。所謂照相測量，就是類似于照相機對視野內的物體進行照相，不同的是照相機攝取的是物體的二維圖象，而研制的測量儀獲得的是物體的三維信息。拍照式三維掃描儀在生產(chǎn)線質量控制和曲面零件的形狀檢測中應用比較，其中如金屬鑄件鍛造、加工沖模和澆鑄、塑料部件（壓塑模、滾塑模、注塑模）、鋼板沖壓、木制品、復合及泡沫產(chǎn)品。目前，拍照式三維掃描儀正向著數(shù)字化、圖像化、便攜式的方向發(fā)展。對精度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法(或描跡法)在 紙面上拓出(或描出) 它的輪廓形狀。3D產(chǎn)品測繪哪里有

    激光掃描式掃描范圍：比較低。優(yōu)點：掃描速度快，便攜，方便，適用于對精度要求不高的物體。缺點：掃描精度較低。三維掃描測量原理編輯結構光掃描儀原理光學三維掃描系統(tǒng)是將光柵連續(xù)投射到物體表面，攝像頭同步采集圖像，然后對圖像進行計算，并利用相位穩(wěn)步極線實現(xiàn)兩幅圖像上的三維空間坐標（X、Y、Z），從而實現(xiàn)對物體表面三維輪廓的測量。激光掃描儀原理由于掃描法系以時間為計算基準，故又稱為時間法。它是一種十分準確、快速且操作簡單的儀器，且可裝置于生產(chǎn)在線，形成邊生產(chǎn)邊檢驗的儀器。激光掃描儀的基本結構包含有激光光源及掃描器、受光感(檢)測器、控制單元等部分。激光光源為密閉式，較不易受環(huán)境的影響，且容易形成光束，常采用低功率的可見光激光，如氦氖激光、半導體激光等，而掃描器為旋轉多面棱規(guī)或雙面鏡，當光束射入掃描器后，即快速轉動使激光光反射成一個掃描光束。光束掃描全程中，若有工件即擋住光線，因此可以測知直徑大小。測量前，必須先用兩支已知尺寸的量規(guī)作校正，然后所有測量尺寸若介于此兩量規(guī)間，可以經(jīng)電子信號處理后，即可得到待測尺寸。因此，又稱為激光測規(guī)。三坐標原理三坐標測量機是由三個互相垂直的運動軸X，Y。3D產(chǎn)品測繪哪里有零件測繪時注意:應該把測量的結果與標準值核對，采用標準結構尺寸，以利于制造.

    三維掃描儀的用途是創(chuàng)建物體幾何表面的點云（pointcloud），這些點可用來插補成物體的表面形狀，越密集的點云可以創(chuàng)建更精確的模型（這個過程稱做三維重建）。若掃描儀能夠獲取表面顏色，則可進一步在重建的表面上粘貼材質貼圖，亦即所謂的材質印射（texturemapping）。三維掃描儀可類比為照相機，它們的視線范圍都呈現(xiàn)圓錐狀，信息的搜集皆限定在一定的范圍內。兩者不同之處在于相機所抓取的是顏色信息，而三維掃描儀測量的是距離。由于測得的結果含有深度信息，因此常以深度視頻（depthimage）或距離視頻（rangedimage）稱之。由于三維掃描儀的掃描范圍有限，因此常需要變換掃描儀與物體的相對位置或將物體放置于電動轉盤（turnabletable）上，經(jīng)過多次的掃描以拼湊物體的完整模型。將多個片面模型集成的技術稱做視頻配準（imageregistration）或對齊（alignment），其中涉及多種三維比對。

    測繪儀器，簡單講就是為測繪作業(yè)設計制造的數(shù)據(jù)采集、處理、輸出等儀器和裝置，在工程建設中規(guī)劃設計、施工及經(jīng)營管理階段進行測量工作所需用的各種定向、測距、測角、測高、測圖以及攝影測量等方面的儀器，測繪儀需要安裝于安裝架上，現(xiàn)有的測繪儀安裝時不夠便捷，并且不便于拆卸。技術實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種測繪儀安裝臺為實現(xiàn)上述技術目的。一種測繪儀安裝臺，其包括：安裝架、安裝板、設置于測繪儀底部的套筒，所述的安裝板安裝于安裝架上，所述的安裝板上設置有底座，所述的底座上豎直設置有中心軸，所述的中心軸的頂部設置有卡接凸盤，所述的套筒為底部開口的筒體結構，套筒內設置有能夠與卡接凸盤卡接的卡接機構；所述的套筒的側壁上開設有安裝腔室，安裝腔室靠近套筒的底部，所述的安裝腔室內安裝有卡接塊、導向桿，所述的導向桿水平設置于安裝腔室內，卡接塊呈水平布置并且滑動套接于導向桿上，所述的卡接塊能夠穿過安裝腔室的壁部并伸出至套筒的筒體內，所述的導向桿上套設有彈簧一。彈簧一的一端與安裝腔室的壁部相抵、另一端與卡接塊相抵，卡接塊的上表面水平布置、下表面呈傾斜布置。所述的卡接凸盤的上表面為凸面。弄清被測零件在部件中的安裝位置、作用以及與其他零件間的相互關系，再鑒別和判斷零件的材料。

    零件測繪(1)了解分析測繪對象a.了解名稱,用途，材料，位置和作用。b.結構分析和制造方法。(2)確定表達方案a.根據(jù)零件的主要形狀特征選主視圖。b.根據(jù)零件的內外形狀特征選其它視圖，及其表達方式。(3)繪制零件草圖a.在圖紙上定出各視圖的位置，留出尺寸位置。b.目測比例繪制另件的結構形狀。c.選定尺寸基準，標注尺寸，畫出尺寸界線，尺寸線和箭頭。d.采用正確的測量方法及測量工具逐個量注尺寸，標注表面粗糙度，標寫技術要求和標題欄。零件測繪時注意幾點：1.零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應畫出。2.零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結構，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺、凹坑等，都必須畫出。3.有配合關系的尺寸(如配合的孔和軸的直徑)，一般只要測出它的基本尺寸，其配合性質和相應的公差值，應在分析考慮后，再查閱有關手冊確定。4.沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得的尺寸適當圓整(調整到整數(shù)值)。5.對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標準結構的尺寸，應該把測量的結果與標準值核對，采用標準結構尺寸，以利于制造。 測量法:利用光學測量設備如投影儀、光學比投影儀等進行測量，可以獲取零件的曲面形狀、輪廓等信息。3D產(chǎn)品測繪哪里有

3D打印技術制造零件時間短，可以對設計進行快速修改。3D產(chǎn)品測繪哪里有

    測繪中零件尺寸的圓整與協(xié)調：1、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系當設計者選定一個數(shù)值作為某種產(chǎn)品的參數(shù)指標時，這個數(shù)值就會按照一定的規(guī)律，向一切有關的制品傳播擴散。如螺栓尺寸一旦確定，與其相配的螺母就定了，進而傳播到加工、檢驗用的機床和量具，繼而又傳向墊圈、扳手的尺寸等。由此可見，在設計和生產(chǎn)過程中，技術參數(shù)的數(shù)值不能隨意設定，否則，即使微小的差別，經(jīng)過反復傳播后，也會造成尺寸規(guī)格繁多、雜亂，以至于組織現(xiàn)代化生產(chǎn)及協(xié)作配套困難。因此，必須建立統(tǒng)一的標準。在生產(chǎn)實踐中，人們總結出來了一種符合科學的統(tǒng)一數(shù)值標準--優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系。在設計和測繪中遇到選擇數(shù)值時，特別是在確定產(chǎn)品的參數(shù)系列時，必須按標準規(guī)定，比較大限度地采用，這就是優(yōu)先的含義。2、尺寸的圓整和協(xié)調，往往不是整數(shù)，所以，應對所測量出來的尺寸進行處理、圓整。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標準刀量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。 3D產(chǎn)品測繪哪里有