零部件測繪的目的零部件測繪是根據(jù)現(xiàn)有的機器或部件，繪制出零件圖與裝配圖的過程。零部件測繪一方面是為設(shè)計新產(chǎn)品提供參考圖樣，另一方面是為現(xiàn)有產(chǎn)品補充圖樣以制作備件，它是工程技術(shù)人員必須掌握的基本技能。零部件測繪的主要目的:1)提高零部件視圖選擇、圖形表達(dá)及實際應(yīng)用等方面的能力;2)掌握徒手繪圖、尺規(guī)繪圖、計算機繪圖的技能，掌握零件圖、裝配圖的內(nèi)容和畫法;3)掌握零部件測繪的方法和步驟，熟悉各種測量工具的使用，掌握正確的測量方法;4)能查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與資料，合理的制定有關(guān)技術(shù)要求;5)培養(yǎng)認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和分析解決問題的能力。了解測繪對象參閱有關(guān)技術(shù)文件、資料和同類產(chǎn)品圖樣，分析部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系，檢測主要的技術(shù)性能指標(biāo)和重要的裝配尺寸，確定零件的拆卸順序并作好相關(guān)的記錄。拆卸零件，畫出裝配示意圖對于較復(fù)雜的部件應(yīng)畫出裝配示意圖，以記錄零件間工作位置、裝配關(guān)系，作為重新裝配部件和畫裝配圖時參考。 3D打印技術(shù)是一種增量制造技術(shù)，它可以直接使用零件 的CAD模型進(jìn)行制造。嘉興產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)

    三維掃描儀屬于非接觸式測量設(shè)備。根據(jù)傳感方法不同，常用的有基于激光掃描測量、結(jié)構(gòu)光掃描測量和工業(yè)CT等的，分別市面上主流的三維激光掃描儀，照相式三維掃描儀，和CT斷層掃描儀等。三維掃描儀按照其原理分為2類，一種是“照相式”，一種是“激光式”，兩者都是非接觸式，也就是說，在掃描的時候，這兩種設(shè)備均不需要與被測物體接觸?！凹す馐健睊呙鑳x屬于較早的產(chǎn)品，由掃描儀發(fā)出一束激光光帶，光帶照射到被測物體上并在被測物體上移動時，就可以采集出物體的實際形狀?！凹す馐健睊呙鑳x一般要配備關(guān)節(jié)臂?！罢障嗍健睊呙鑳x是針對工業(yè)產(chǎn)品涉及領(lǐng)域的新一代掃描儀，與傳統(tǒng)的激光掃描儀和三座標(biāo)測量系統(tǒng)比較，其測量速度提高了數(shù)十倍。由于有效的控制了整合誤差，整體測量精度也提高。 紹興快速成型產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)3D打印技術(shù)制造零件時間短，可以對設(shè)計進(jìn)行快速修改。

    零件測繪時，必須注意以下幾個問題:①制造時產(chǎn)生的誤差、缺陷或使用過程中產(chǎn)生的磨損，如對稱圖形不對稱、圓形不圓，以及砂眼、縮孔、裂紋等不應(yīng)照畫。對于零件上的非主要尺寸，應(yīng)四舍五入圓整為整數(shù)，并應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)據(jù)。②零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素，如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽、螺紋等尺寸，需查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。③對一些主要尺寸，不能單純靠測量得到，還必須通過設(shè)計計算來校驗，如一對嚙合齒輪的中心距等。繪制零件工作圖將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖。在畫零件工作圖時，要對草圖進(jìn)一步檢查和校對，對于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，查表并正確注出尺寸。用儀器或計算機畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個零件測繪的工作就完成。

    三維激光掃描儀通過發(fā)射激光來掃描獲取被測物體表面三維坐標(biāo)和反射光強度的儀器。三維激光掃描技術(shù)，是通過三維激光掃描儀獲取目標(biāo)物體的表面三維數(shù)據(jù);對獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、計算、分析;進(jìn)而利用處理后的數(shù)據(jù)從事后續(xù)工作的綜合技術(shù)?？焖?、高密度掃描常規(guī)測量:每次測量1個點，每次測量耗時2-5秒;三維激光掃描儀:每秒可測量數(shù)萬到數(shù)百萬個點，使快速獲取復(fù)雜物體表面成為可能。多學(xué)科融合三維激光掃描技術(shù)涉及現(xiàn)代電子、光學(xué)、機械、控制工程、圖像處理、計算機視覺、計算機圖形學(xué)、軟件工程等技術(shù)，是多種先進(jìn)技術(shù)的集成。紅外線激光束射到旋轉(zhuǎn)光學(xué)鏡的中心。該光學(xué)鏡將使激光在圍繞掃描環(huán)境垂直旋轉(zhuǎn)的方向上產(chǎn)生偏差;之后，將周圍對象的該點處的數(shù)據(jù)并對該點進(jìn)行定位。散射光反射回掃描儀。 用3D打印技術(shù)制造一些更復(fù)雜和精密的零部件，并在簡化制造流程的同時降低生產(chǎn)成本。

    繪制零件正式圖樣的步驟：(1)選擇比例，根據(jù)零件的復(fù)雜程度而定盡量采用1:1(2)選擇圖樣幅面，留出標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的位置。(3)繪制底稿：1)定出各視圖的基準(zhǔn)線，2)畫出圖形。3)標(biāo)注尺寸。4)標(biāo)注技術(shù)要求。5）填寫標(biāo)題欄。6)校核。7)描深。8)審定。四、零件測繪的注意事項1、零件上的缺陷(如砂眼、氣孔、刀痕等，以及使用所造成的磨損不要畫出)。2、零件上因造成、裝配需要的工藝結(jié)構(gòu)(如制造圓角、倒角凸臺退刀槽等必須畫出3有配合關(guān)系的尺寸，先測出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)及相應(yīng)的公差值應(yīng)經(jīng)過分析計算后，再查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。4沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得的尺寸適當(dāng)圓整，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圓整成整數(shù)值。5、對螺紋、齒輪、渦輪、螺桿等標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)把測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較核對，一般應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便于制造。 提高零件圖的尺寸標(biāo)注、公差配合及形位公差標(biāo)注的能力，了解有關(guān)機械結(jié)構(gòu)方面的知識。合肥實物產(chǎn)品測繪市場

維掃描技術(shù)在零件尺寸測量領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力，可以有效地提高測量精度和效率。嘉興產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)

    硬度計的概述：1、硬度概念:料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。早在1822年，F(xiàn)riedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上硬的和軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度分為十級:1)滑石2)石膏3)方解石4)螢石5)磷灰石6)正長石7)石英8)黃玉9)剛玉10)金剛石各級之間硬度的差異不是均等的，等級之間只表示硬度的相對大小。2標(biāo)它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。試驗鋼鐵硬度的普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法這種方法不太科學(xué)。用硬度試驗機來試驗比較準(zhǔn)確，是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。 嘉興產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)