但是對有裝配關(guān)系、焊接面的毛刺不能超過材料厚度的8%制件質(zhì)量檢查首件檢查⑴在完成模具安裝調(diào)整開始工作時，要對首件進行檢測，看是否符合圖樣各項要求或樣件要求。⑵將檢查結(jié)果與模具前一次或試模時檢查的測定值作比較，看是否發(fā)生變化，確定模具是否安裝正確模具在使用中的檢查⑴按工藝要求對制件尺寸和毛刺測量進行抽檢。⑵根據(jù)檢查結(jié)果與首件檢查相比，來掌握尺寸變化狀況，鑒定模具的磨損狀況和使用性能末件檢查⑴模具在使用后，檢查后幾個件的質(zhì)量狀況。⑵根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和末件質(zhì)量，來判斷模具的磨損狀況及有無修復(fù)的必要⑴結(jié)合制件質(zhì)量情況，檢查模具工作零件是否有裂紋、損壞和嚴(yán)重磨損。⑵凸、凹模間隙大小是否合適，是否均勻（對于剪邊、沖孔模具，可根據(jù)沖壓件毛刺大小進行確認(rèn)）。⑶沖裁模刃口是否鋒利（根據(jù)毛刺狀況進行判斷），型腔模表面是否有劃痕、頸縮、拉毛（根據(jù)板件外觀品質(zhì)進行判斷）。⑷檢查氣壓表氣壓參數(shù)是否正確（主要是含氮氣缸模具）檢查各工作系統(tǒng)檢查各工作系統(tǒng)動作是否協(xié)調(diào)，能否正常工作檢查導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向裝置是否有嚴(yán)重磨損，導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙是否正常。固定部位有無松動現(xiàn)象檢查托料及卸料裝置各托料及卸料裝置動作是否靈活。連續(xù)模使用的壓力機應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、剛度、功率、精度，較大的工作臺面和可靠的制動系統(tǒng)。金華拉伸沖壓模具制造

   具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效式?jīng)_壓模具，包括沖壓模具主體1，所述沖壓模具主體1的表面從上到下依次固定安裝有沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4，所述沖壓模具主體1的表面活動安裝有活動板5，所述活動板5的橫截面呈“π”字型結(jié)構(gòu)，且活動板5內(nèi)側(cè)固定連接有擠壓板6，所述擠壓板6的數(shù)量為六個，且六個擠壓板6分別位于沖壓組件2、第二沖壓組件3以及第三沖壓組件4上方，所述沖壓模具主體1的表面開設(shè)有滑槽8；所述沖壓組件2包括上模具9和下模具10，所述上模具9和下模具10之間通過復(fù)位彈簧17連接，所述上模具9的底部固定連接有沖頭11，所述下模具10的頂部開設(shè)有型腔12。嘉興五金沖壓模具商家定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。

    隨著我國汽車工業(yè)與其他工業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓模具在汽車工業(yè)中越來越占有十分重要地位。雖然模具精度和模具結(jié)構(gòu)方面已經(jīng)取得了的突破。但是后期的模具使用和維護方面并沒有做得很到位。要延長模具的使用壽命，維護和保養(yǎng)必須要到位。否則不僅影響模具的使用壽命，同時也影響沖壓件的品質(zhì)。這無形中增加了模具的制造維修成本，同時也會給企業(yè)增加一些不必要的生產(chǎn)成本。模具的維護和保養(yǎng)首先要對模具技術(shù)狀態(tài)進行鑒定，其次是模具的維護與保養(yǎng)，后是模具的修理。模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性在模具使用過程中由于模具在機床上安裝或使用不當(dāng)，模具零件的自然磨損以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，會使模具零部件失去原有的使用精度，致使制件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率受到影響。因此，在模具使用時，必須主動掌握模具狀態(tài)的變化，并認(rèn)真及時地予以處理，使其經(jīng)常在良好的狀態(tài)下工作。同時，通過對模具及時的技術(shù)狀態(tài)鑒定，可以掌握模具的磨損程度以及模具損壞的原因，從而制定出修理內(nèi)容和修理方案，這對延長模具使用壽命，降品件的成本也是十分重要的。模具技術(shù)狀態(tài)鑒定的方法模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定，一般說來。對于新制造完的模具和經(jīng)修理后的模具是通過試模來鑒定的。

    術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。如圖1-2所示，為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了沖壓模具連接裝置，包括沖壓臺1以及間隔設(shè)置在沖壓臺1內(nèi)的若干沖壓槽2，每個沖壓槽2內(nèi)都設(shè)置有可拆卸的沖壓模具3，還包括用于連接固定每個所述沖壓模具3的若干連接件；所述若干連接件均包括，十字形連接主桿5，其位于相鄰兩沖壓模具3之間的中部，所述十字形連接主桿5包括沿橫向、縱向設(shè)置的互相垂直的橫桿6和豎桿7，所述橫桿6的兩端分別相抵于對應(yīng)側(cè)所述沖壓模具3的外側(cè)壁中段位置，所述豎桿7的頂端固定連接在所述沖壓臺1的內(nèi)側(cè)頂壁上，所述豎桿7的下段位于一對相鄰兩沖壓模具3的外側(cè)面水平設(shè)置一對連接分桿8，所述連接分桿8遠離豎桿7的一端均設(shè)置一l型支撐件9；所述l型支撐件9均為一橫板和一豎板的側(cè)邊互相垂直焊接。按照沖壓的性質(zhì)來分:沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模。

    所述上模具底部固定連接有沖頭，所述下模具的頂部開設(shè)有型腔，所述下模具上固定安裝有型材，所述下模具的左右兩端均開設(shè)有夾持槽，所述型材的左右兩端位于夾持槽內(nèi)，所述型材的上表面與夾持槽之間設(shè)有金屬墊片，所述金屬墊片的頂面固定連接有旋緊螺母，所述旋緊螺母的上端貫穿下模具，延伸至下模具的上方。作為本發(fā)明的一種推薦實施方式，所述上模具的上方設(shè)有傳力板，所述擠壓板位于傳力板的上方，所述上模具的左右兩端均固定連接有滑塊，所述滑塊位于滑槽內(nèi)部。作為本發(fā)明的一種推薦實施方式，所述第二沖壓組件、第三沖壓組件與沖壓組件結(jié)構(gòu)相同。作為本發(fā)明的一種推薦實施方式，所述活動板的頂部開設(shè)有連接槽。本發(fā)明的有益效果：1、通過設(shè)置沖壓組件、第二沖壓組件以及第三沖壓組件多組沖壓組件，由活動板承受液壓桿的沖力，配合擠壓板和擠壓板向下傳力，將多組上模具向下擠壓，并通過其底部的沖頭將型材擠壓進下模具的型腔內(nèi)部，一次沖壓完成多個工件，加工效率得到了地提高，尤其適用于現(xiàn)代的大批量加工工序。本發(fā)明在一定程度上彌補了背景技術(shù)中的不足之處。附圖說明圖1為本發(fā)明一種高效式?jīng)_壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。沖裁模:沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。其特點是凸、凹模刃口鋒利，間隙小。鎮(zhèn)江精密沖壓模具生產(chǎn)企業(yè)

級進模，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。金華拉伸沖壓模具制造

    帶彈簧機構(gòu)的模具，檢查托料或卸料機構(gòu)是否有不能正常工作的狀況檢查工作零件模具工作性能檢查檢查定位裝置定位裝置是否可靠，有無松動及嚴(yán)重磨損，感應(yīng)器是否良好檢查安全防護裝置、廢料排出安全、防護裝置狀態(tài)是否完好，廢料排出是否順暢，有無卡料或下滑不暢表2模具的維護與保養(yǎng)方法?修理人員的配備在一般的工廠中，為了使模具能得到合理的使用，做到安全正常生產(chǎn)，都設(shè)有模具修理車間或維修小組。這些修理組織的成員，應(yīng)該是有一定沖模制造實踐經(jīng)驗的，并且還要配備專業(yè)技術(shù)人員。在通常情況下，對他們的技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗要求比較，要求他們不僅要精通模具的修理方法，還要善于發(fā)現(xiàn)模具的問題，尋找模具損壞的原因，并要在短的時間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來的質(zhì)量和精度要求，確保模具的正常使用。修理工的工作職責(zé)由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點，技術(shù)上要求也比較高。所以冷沖模的修理工作，不但要求維修工有較強的責(zé)任感和事業(yè)心，還要有較高的技能。金華拉伸沖壓模具制造