零部件的拆卸要求:(1)遵循“恢復原機”的要求(2)對于機器上的不可拆連接，殼體上的螺柱，以及一些經(jīng)過調(diào)整、拆開后不易調(diào)整復位的零件，一般不進行拆卸。(3)遇到不可拆組件或復雜零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法測量時，盡量不拆卸、少拆卸。零部件的拆卸步驟:做好拆卸前的準備工作，了解機器的連接方式(1)長久性連接:焊接、過盈量大的配合。(2)半永久性連接:過盈量較小的配合，具有過盈的過渡配合。(3)活動連接:配合的零件間有間隙，如滑動軸承的孔與其相配合的軸頸。(4)可拆卸連接:如螺紋連接，鍵與銷的連接等。確定拆卸的大體步驟(1)先將機器中的大部件解體，然后拆成組件。(2)將各組件在拆成測繪所需的小件或零件。 維掃描技術(shù)可實現(xiàn)亞毫米及以下級別的尺寸測量精度，可以檢測到一些在傳統(tǒng)測量方法中難以檢測到的細微缺陷。常州3D產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)

    三維激光掃描儀通過發(fā)射激光來掃描獲取被測物體表面三維坐標和反射光強度的儀器。三維激光掃描技術(shù)，是通過三維激光掃描儀獲取目標物體的表面三維數(shù)據(jù);對獲取的數(shù)據(jù)進行處理、計算、分析;進而利用處理后的數(shù)據(jù)從事后續(xù)工作的綜合技術(shù)?？焖佟⒏呙芏葤呙璩Ｒ?guī)測量:每次測量1個點，每次測量耗時2-5秒;三維激光掃描儀:每秒可測量數(shù)萬到數(shù)百萬個點，使快速獲取復雜物體表面成為可能。多學科融合三維激光掃描技術(shù)涉及現(xiàn)代電子、光學、機械、控制工程、圖像處理、計算機視覺、計算機圖形學、軟件工程等技術(shù)，是多種先進技術(shù)的集成。紅外線激光束射到旋轉(zhuǎn)光學鏡的中心。該光學鏡將使激光在圍繞掃描環(huán)境垂直旋轉(zhuǎn)的方向上產(chǎn)生偏差;之后，將周圍對象的該點處的數(shù)據(jù)并對該點進行定位。散射光反射回掃描儀。 3D產(chǎn)品測繪市場測量誤差的分類: 系統(tǒng)誤差:規(guī)律誤差，可以減小或消除誤差。

    測量機械零件加工精度的方法有很多，測量的目的通常是:判斷加工的結(jié)果與圖紙要求的符合程度。于是要根據(jù)測量的內(nèi)容和對象才能選擇對應的測量方法，使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常規(guī)的檢測，除此之外的檢測聊一聊:針對部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，異形面，等的測量，現(xiàn)在普遍用三坐標(三次元)來檢測，這樣可以很直接地獲得數(shù)據(jù)。具體如何使用三坐標就不談了，誤差在地球上是客觀存在且無法避免的，所以三坐標的檢測值也不可能就是真值，而且有些三坐標機因為校準或本身的精度水平更會造成檢測值有一定(較大)的誤差，但總有些人把三坐標檢測的數(shù)據(jù)地認為一定是零誤差！

    測繪零件大多在車間現(xiàn)場進行，由于場地和時間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡單繪圖工具，徒手目測繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關系正確、比例勻稱、字跡工整。1)分析零件為了把被測零件準確完整地表達出來，應先對被測零件進行認真地分析，了解零件的類型，在機器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。2)確定零件的視圖表達方案關于零件的表達方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個零件，其表達方案并非是的，可多考慮幾種方案，選擇比較好方案。3)目測徒手畫零件草圖確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當?shù)谋壤４致源_定各視圖應占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。B.詳細畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應協(xié)調(diào)。C.將應該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復或注錯尺寸。D.注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。 弄清被測零件在部件中的安裝位置、作用以及與其他零件間的相互關系，再鑒別和判斷零件的材料。

    測繪中的注意事項:相關零件如泵體與端蓋的外形輪廓尺寸，它們上面的六個螺釘孔和二個銷孔的定位尺寸均應一致。泵體、端蓋上的軸孔與軸的直徑尺寸應相一致。壓套的外徑與泵體孔的尺寸，壓緊螺母與泵體上的連接螺紋的尺寸應一致。主動、從動齒輪的基本參數(shù)及尺寸應協(xié)調(diào)一致。規(guī)定畫法：相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線;不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾斜方向應相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。標準件和實心件按不剖畫。特殊畫法：沿零件結(jié)合面剖切的畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達軸襯與軸承座孔的裝配情況。 測繪的意義：對原有設備進行改造或維修。紹興逆向產(chǎn)品測繪商家

修配設備:對舊設備修理和更新零配件進行的測繪。常州3D產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)

    機器測繪的概念機器測繪是以整臺機器為對象，通過測量和分析，并繪制其制造所需的全部零件圖和裝配圖的過程。測繪是一個認識實物和再現(xiàn)實物的過程，簡言之，是先有實物而后有圖樣，測繪與設計的不同點就在于此。機器測繪的分類按機器測繪目的分類，可分為三類:1.設計測繪測繪是為了設計。為了設計新產(chǎn)品，對有參考價值的設備或產(chǎn)品進行測繪，作為新設計的參考或依據(jù)。2.機修測繪測繪為了修配。機器因零部件損壞不能正常工作，又無圖樣可查時，需對有關零部件進行測繪，以滿足修配工作需要。設計測繪與機修測繪的明顯區(qū)別是:設計測繪的目的是為了新產(chǎn)品的設計與制造，要確定的是基本尺寸和公差，主要滿足零部件的互換性需要。而機修測繪的目的是為了修配，確定出制造零件的實際尺寸或修理尺寸，以修配為主，即配作為主，互換為輔，主要滿足一臺機器的傳動配合要求。3.仿制測繪測繪是為了仿制。為了制造生產(chǎn)性能較好的機器，而又缺乏技術(shù)資料和圖紙時，通過測繪機器的零部件，得到生產(chǎn)所需的全部圖樣和有關技術(shù)資料，以便組織生產(chǎn)。 常州3D產(chǎn)品測繪生產(chǎn)企業(yè)