也不要隨便放在機(jī)床上，免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來(lái)?yè)p壞。尤其是游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在盒子里，免使尺身變形。量具是測(cè)量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線，拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯(cuò)誤的。把量具當(dāng)玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)等也是錯(cuò)誤的，都是易使量具失去精度的。溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很大，零件的精密測(cè)量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進(jìn)行測(cè)量。一般可在室溫下進(jìn)行測(cè)量，但必須使工件與量具的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。溫度對(duì)量具精度的影響亦很大，量具不應(yīng)放在陽(yáng)光下或床頭箱上，因?yàn)榱烤邷囟壬吆螅擦坎怀稣_尺寸。更不要把精密量具放在熱源(如電爐，熱交換器等)附近，以免使量具受熱變形而失去精度。不要把精密量具放在磁場(chǎng)附近，例如磨床的磁性工作臺(tái)上，以免使量具感磁。發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動(dòng)不靈活等等，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、 自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具等。南京高硬度機(jī)加工刀具供應(yīng)商

   量具是測(cè)量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測(cè)量工具。本文主要針對(duì)常用游標(biāo)量具進(jìn)行介紹,包括：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。游標(biāo)卡尺?簡(jiǎn)介：游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測(cè)試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。若未對(duì)其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。2）測(cè)量工件時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測(cè)物體，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。?常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定）?測(cè)量對(duì)象：長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度可以直接利用游標(biāo)卡尺連接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效測(cè)量，無(wú)需人工讀數(shù)，采集儀會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，一旦測(cè)量結(jié)果不符合產(chǎn)品規(guī)格值時(shí)還可以自動(dòng)發(fā)生報(bào)警功能，不僅可以減少由于人工測(cè)量所造成的讀數(shù)誤差，還可以提高測(cè)量效率。池州機(jī)加工刀具哪里有賣的刀具在進(jìn)行工作時(shí)，需要承受很大壓力、沖擊力，刀具材料具備高硬度、高耐熱性、高韌度和耐沖擊性的特點(diǎn)。

螺線齒這種銑刀有左手和右手的區(qū)別，如圖所示。由于刀齒是斜繞在刀身上的，在加工時(shí)，前面的齒還沒(méi)有離開，后面的齒就已經(jīng)開始切削。這樣在加工時(shí)就不會(huì)發(fā)生震動(dòng)，加工表面也就會(huì)光些?！ぜ恺X銑刀這種銑刀容易制造，因此應(yīng)用也很廣。銑刀的刀齒用鈍以后是在工具磨床上用砂輪磨刀齒的后刀面，前刀面在制作西倒是已經(jīng)做好了，不需再磨。2、鏟齒銑刀這種銑刀的后刀面不是平的，而是曲線的。后刀面是在鏟齒車床上做出來(lái)的。鏟齒銑刀用鈍以后，只需磨前刀面，而不需磨后刀面。這種銑刀的特點(diǎn)就是在磨前刀面時(shí)不影響刀齒的形狀。

刀具材料強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。下圖是不同刀具材料韌性的變化立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬質(zhì)合金刀具高速鋼刀具(2)工件材料刀具韌性增強(qiáng)，前角取大加工鋼件等塑性材料時(shí)，切屑沿前刀面流出時(shí)和前刀面接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般采用選擇大的前角。加工脆性材料時(shí)，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短，切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時(shí)易產(chǎn)生崩刃，因此刀具前角相對(duì)塑性材料取得小些或取負(fù)值，以提高刀刃的強(qiáng)度。分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖， 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析;選擇毛坯并擬訂工藝路線確定各工序的加工余量;計(jì)算工序尺寸。

    機(jī)械加工又稱(機(jī)加工、冷加工)，是通過(guò)人工操縱機(jī)床設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。主要有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、磨削及齒輪加工等。所用的機(jī)床分別為車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床及齒輪加工機(jī)床等。(2)鉗工是在平臺(tái)上手持工具來(lái)進(jìn)行切削加工。主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機(jī)械裝配和設(shè)備修理等。對(duì)于有些加工工藝過(guò)程，例如鉆孔和絞孔，機(jī)械加工和鉗工并沒(méi)有明顯的界限，兩者均可進(jìn)行。目前，隨著加工技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，而且這種替代將會(huì)愈來(lái)愈多。但在機(jī)器裝配和修理等工藝過(guò)程中，鉗工比機(jī)械加工更為靈活、方便和經(jīng)濟(jì)，并容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所以鉗工加工具有獨(dú)特的價(jià)值，是切削加工中不可缺少的一部分。 刀具是制造不可或缺的工具，是先進(jìn)制造業(yè)的基石。高精度的機(jī)加工刀具設(shè)備廠家

刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量。南京高硬度機(jī)加工刀具供應(yīng)商

銑刀常用材料:(1)高速工具鋼(簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn):a.合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62-70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。(2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下:能耐高溫，在800-10000度。南京高硬度機(jī)加工刀具供應(yīng)商