逆向工程存在的問題及前景:1、發(fā)展面向工程應用的測量系統(tǒng)，使之能高速、高精度的實現(xiàn)實物數(shù)字化，并能根據(jù)樣件幾何形狀和后續(xù)應用選擇測量方式及路徑，能實現(xiàn)路徑規(guī)劃和自動測量。2、以數(shù)據(jù)點云隱含得特征和約束等幾何信息的自動識別和推理為出發(fā)點，進一步研究復雜曲面離散數(shù)據(jù)點云的幾何理解，建立基于特征的逆向建模的指導性圖解，減少逆向工程CAD建模中的交互操作，降低設計人員的勞動強度。3、系統(tǒng)集成化程度低，有些系統(tǒng)只側重與曲面的擬合，有些系統(tǒng)只側重于與特定制造技術的結合，系統(tǒng)只包含簡單幾何數(shù)據(jù)，不符合現(xiàn)代設計制造的并行思想，這是有待改進的方向。4、研究基于特征分割和約束驅(qū)動的精確變形技術，提高逆向工程重建CAD模型的改型設計和創(chuàng)新設計能力。在模型精度評價上還沒有決定性的進展,這方面的工作也比較少,在未來逆向工程研究中,這是需要深入研究的一方面。如何更好的完成大規(guī)模雜亂數(shù)據(jù)的高精確智能處理和快速精確完成曲面重構也是一直研究的熱點。 逆向工程能夠為機械制造領域提供一個高效的模型重構全新手段，幫助該領域完成從實物到三維模型的直接轉換。江蘇3D逆向造型設備廠家

    當前情況下，逆向工程主要在汽車、電子、玩具、航天、家具家電產(chǎn)品等領域應用較為，它通過數(shù)字化制造技術充分的將資源有效利用，將產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短、產(chǎn)品研發(fā)局限性減少、產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本降低，從而有效的提升了企業(yè)的競爭力。其主要的應用特點有以下幾個方面:(1)無產(chǎn)品、零件圖紙的情況下逆向生成產(chǎn)品樣件:在沒有設計圖紙或者設計圖紙不完整、沒有三維建模的情況下，在對產(chǎn)品原形進行測量、分析、數(shù)據(jù)重組后形成產(chǎn)品的設計圖紙或三維模型，并以此為基礎通過快速成形技術復刻出相同或經(jīng)過調(diào)整的產(chǎn)品實物樣件:(2)通過實測模型得出設計產(chǎn)品及反推其模具的根據(jù):在設計需要通過實驗測試才能定型的產(chǎn)品模型時，通常采用逆向工程的方法。比如汽車造船領域、航空航天領域，為了滿足產(chǎn)品對空氣動力學等技術要求，首先要求在初始設計模型的基礎上經(jīng)過各種性能測試，如阻力壓力測試、碰撞變形測試等，建立符合產(chǎn)品要求的外形模型，終通過對實驗模型進行實測所得到的數(shù)據(jù)將成為設計這類產(chǎn)品及反推其模具的重要依據(jù)。 杭州機械零件逆向造型哪里有三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。

    激光掃描激光掃描法保證物件不動，通過移動鏡頭在物件上勻速掃過完成掃描過程。大約每，若干掃描線連成一體形成點云激光掃描對操作者的操作水平要求非常高:1.鏡頭與樣件保持恒定的距離2.掃描速度恒定3.盡量避免重復掃描激光掃描的比較大缺點是掃描精度低。逆向工程技術定義逆向工程技術與傳統(tǒng)的產(chǎn)品正向設計方法不同。它是根據(jù)已存在的產(chǎn)品或零件原型構造產(chǎn)品或零件的工程設計模型，在此基礎上對已有產(chǎn)品進行剖析、理解和改進，是對已有設計的再設計。其主要任務是將原始物理模型轉化為工程設計概念或產(chǎn)品數(shù)字化模型:一方面為提高工程設計、加工分析的質(zhì)量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用CAD/CAE/CAM技術對已有的產(chǎn)品進行設計服務。

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進行逆向工程的關鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構的。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導向葉片造型復雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標測量等方式，在短時間內(nèi)獲得高質(zhì)量復雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進行點云數(shù)據(jù)采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構的影響，需將點云數(shù)據(jù)導入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。在進行新產(chǎn)品設計時，通過逆向設計可以充分利用已有產(chǎn)品的設計信息，從中獲取啟示和靈感， 從而推出新產(chǎn)品。

      在舊產(chǎn)品改進中的應用在對舊產(chǎn)品改進時，有時并沒有零件的CAD模型，因此需要利用逆向工程技術建立產(chǎn)品的幾何模型，然后再利用傳統(tǒng)的CAD軟件對原設計進行改進。當要設計需要通過實驗測試才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法。比如航天航空領域，為了滿足產(chǎn)品對空氣動力學等要求，首先要求在初始設計模型的基礎上經(jīng)過各種性能測試(如風洞實驗等)建立符合要求的產(chǎn)品模型，這類零件一般具有復雜的自由曲面外型，實驗模型將成為設計這類零件及反求其模具的依據(jù)。逆向工程在3D打印技術中的應用實踐還可以用于零部件的修復。杭州機械零件逆向造型哪里有

逆向設計的一般流程: 產(chǎn)品樣件→數(shù)據(jù)采集→數(shù)據(jù)處理CAD/CAE/CAM系統(tǒng)→模型重構→制造系統(tǒng)→新產(chǎn)品。江蘇3D逆向造型設備廠家

    逆向工程大致應用在以下幾種情況:(1)許多使用粘土或泡沫模型代替CAD設計的情況，需要運用逆向工程將這些實物模型轉換為CAD模型。(2)外形設計師傾向使用產(chǎn)品的比例模型，以便于產(chǎn)品外形的美學評價，終可通過運用逆向工程技術將這些比例模型用數(shù)學模型表達，通過比例運算得到美觀的真實尺寸的CAD模型。(3)需要通過實驗來終確定零件的形狀，(4)藝術品、考古文物的復制。(5)人體中的骨頭和關節(jié)等的復制、假肢制造。(6)特種服裝、頭盔的制造要以使用者的身體為原始設計依據(jù)，此時，需首先建立人體的幾何模型。江蘇3D逆向造型設備廠家