帶表卡尺使用較普通卡尺更加簡單、方便、準確。讀數(shù)上,先看游標端線超出主尺刻度的整數(shù),再看表盤上的指示數(shù)(小刻度一般是0.02mm),兩者相加即是測得的尺寸。要注意,為了便于觀察,表盤對零時,游標端線特意做成超出主尺刻度一點。另外,帶表游標尺可以通過轉動表盤對零來進行校正。每次使用時注意清理卡尺測量面,把尺推到兩個測量面貼合狀態(tài)后,調整表盤到對零位置注意,帶表游標尺容易損壞,應避免猛烈的推拉游標和磕碰。數(shù)顯卡尺直接讀取顯示數(shù)字,注意應數(shù)字跳動穩(wěn)定后確認。這兩種卡尺其余測量方法及注意事項,與普通卡尺相同。由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。浙江高硬度機加工刀具供應商
工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據(jù),用劃針或指示表進行找正,將工件正確定位,然后將工件夾緊,進行加工。如圖4-1所示,在銑削連桿狀零件的上下兩平面時,若批量不大,則可在機用虎鉗中,按側邊劃出的加工線痕,用劃針找正。定位元件:定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。夾緊裝置:夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經占據(jù)的正確位置。夾具體:夾具上的所有組成部分,需要通過一個基礎件使其聯(lián)接成為一個整體,這個基礎件稱為夾具體。臺州精密機加工刀具商家刀具一般由刀片和刀桿(或刀盤)兩部分組成,在實際加工過程中,刀片是執(zhí)行金屬切削加工的關鍵部件。
溫度對測量結果影響很大,零件的精密測量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量,但必須使工件與量具的溫度一致,否則,由于金屬材料的熱脹冷縮的特性,使測量結果不準確發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時,如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等,使用者不應當自行拆修,更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理,以免反而增大量具誤差。發(fā)現(xiàn)上述情況,使用者應當主動送計量站檢修,并經檢定量具精度后再繼續(xù)使用量具使用后,應及時擦拭干凈,除不銹鋼量具或有保護鍍層者外,金屬表面應涂上一層防銹油,放在的盒子里,保存在干燥的地方,以免生銹量具應實行定期校驗和保養(yǎng),以免因量具的示值誤差超差而造成產品質量事故。
量具的種類很多,根據(jù)其用途和特點不同,可以分為:1.量具:這類量具一般都有刻度,在其測量范圍內可以直接測出零件和產品形狀及尺寸的具體數(shù)值。如游標卡尺、千分尺、百分表和角度尺等。2.量具:這類量具不能測量出實際尺寸,只能測定零件和產品的形狀、尺寸是否合格,如卡規(guī)、塞規(guī)等。3.標準量快:這類量具只能制成某一固定尺寸,通常用來校對和調整其它量具,也可以作為標準與被測量件進行比較,如量塊、角度量塊。三、量具(一)游標卡尺游標卡尺如圖所示,是一種比較精密的通用量具,可以直接測量工件的內徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。對傳統(tǒng)數(shù)控刀具進行改進升級,提高數(shù)控加工的質量、 效率和精度的一種技術。
刀具的種類1.切刀切刀是金屬切削加工中應用廣的一類基本刀具,其特點是結構比較簡單,只有一條連續(xù)的直線刀刃或曲線刀刃,它屬于單刃刀具。切刀包括車刀、刨刀、捏刀、成形車刀及自動機床、專用機床用的切刀,而車刀有代表性。2.孔加工刀具孔加工刀具包括從實體材料上加工出孔的刀具,如鉆頭;以及對已有孔進行加工的刀具,如擴孔鉆、鉸刀等。3.拉刀拉刀是一種高生產率的多齒刀具,它可用于加工各種形狀的通孔、各種直槽或螺旋槽的內表面,也能加工各種平的或曲線的外表面。4.銑刀銑刀可用于各種銑床上加工各種平面、臺肩、溝槽,進行切斷以及成形表面,銑刀屬于多刃刀具,它同時參加切削的刀刃總長度較長,生產效率較高。數(shù)控刀具因其使用方便、手動操作減少、 而被用于制造業(yè)中。阜陽耐熱機加工刀具生產廠家
車削加工包括外圓車削、內圓車削、切斷切槽、螺紋車削等加工方式,主要加工回轉體零件。浙江高硬度機加工刀具供應商
銑刀即為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,使其進行旋轉運動來切削加工工件的切削刀具。銑刀其實來源于刨刀。因為刨刀上只有一面有刀刃刨力在來回走動時,也只有一面文切削作用,那么刨刀回來的時間就完全浪費掉了。再者,刨力的刃很窄,因此其加工的效率很低。人們?yōu)榱烁偡@一缺點,就將其進行改進,辦法就是將刨力裝在一糧軸上,使其快速旋轉,讓工件慢慢從卡面走過,這樣就節(jié)省了時間,這就是原始的銑力,也叫做單辦銑力。經過長期的發(fā)展,才有了現(xiàn)在各式各樣的銑刀。浙江高硬度機加工刀具供應商