在舊產(chǎn)品改進中的應(yīng)用在對舊產(chǎn)品改進時，有時并沒有零件的CAD模型，因此需要利用逆向工程技術(shù)建立產(chǎn)品的幾何模型，然后再利用傳統(tǒng)的CAD軟件對原設(shè)計進行改進。當(dāng)要設(shè)計需要通過實驗測試才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法。比如航天航空領(lǐng)域，為了滿足產(chǎn)品對空氣動力學(xué)等要求，首先要求在初始設(shè)計模型的基礎(chǔ)上經(jīng)過各種性能測試(如風(fēng)洞實驗等)建立符合要求的產(chǎn)品模型，這類零件一般具有復(fù)雜的自由曲面外型，實驗?zāi)Ｐ蛯⒊蔀樵O(shè)計這類零件及反求其模具的依據(jù)。逆向造型的應(yīng)用：損壞或磨損零件的還原，以便修復(fù)或重制。寧波3D逆向造型產(chǎn)品

    快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實體的技術(shù)總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進制造技術(shù)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動、直接、精確、快速地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無關(guān)，從而可對實物零件進行快速功能驗證、市場評估、修改定型。用定型零件進行模具的快速制造，可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期，降低研制開發(fā)的成本。快速成型的基本過程是:首先設(shè)計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散(習(xí)慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體。 南湖區(qū)3維逆向造型制造通過記錄表面大量的密集點的三維坐標(biāo)、反射率和紋理等信息，快速復(fù)建出的三維模型及線、面、體等各種數(shù)據(jù)。

    產(chǎn)品逆向設(shè)計過程：現(xiàn)以電子整機實物作為參考的逆向?qū)ο螅喴榻B產(chǎn)品逆向設(shè)計過程。1、準(zhǔn)備工作和性能測試階段(1)假定已經(jīng)取得了樣機實物，明確了逆向的任務(wù)，確定了負責(zé)任務(wù)的主要部門，接著就可以明確參與的人員和分工，并在周密考慮的基礎(chǔ)上制訂工作計劃。(2)泛收集國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的設(shè)計技術(shù)料、性能參考數(shù)據(jù)等，以便供產(chǎn)品逆向設(shè)計研究的參考。(3)落實產(chǎn)品逆向設(shè)計研究所需用的測儀器和試驗設(shè)備。(4)搜集針對逆向產(chǎn)品的測試和試驗有關(guān)的技術(shù)條件、測試方法等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料。(5)收集產(chǎn)品逆向設(shè)計的有關(guān)技術(shù)資料，包括產(chǎn)品說明書、電路圖、維修手冊，以及公開的、非公開的技術(shù)資料和文獻。對收集的資料要進行整理、消化。(6)對機實物作實際操作使用，并按照相應(yīng)的技術(shù)條件測試方法等標(biāo)準(zhǔn)，對整機實物作的測試和試驗。

    工業(yè)藍光掃描測量采用非接觸式測量方式，用工業(yè)級藍光三維掃描儀對導(dǎo)向葉片表面復(fù)雜的自由曲面進行點云數(shù)據(jù)處理分析。采用的工業(yè)級藍光三維掃描儀單面精度達到2~5μm，可生成高密度點云數(shù)據(jù)，工件表面精細部位清晰，系統(tǒng)具備對測量產(chǎn)生的噪點進行修剪、剔除等功能，確保測量精度。與白光掃描相比，藍標(biāo)掃描抗干擾性更強，掃描精度更高。采用藍光掃描獲得的導(dǎo)向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發(fā)現(xiàn)，采用工業(yè)藍光掃描測試能夠獲得表面復(fù)雜的點云數(shù)據(jù)，進而形成初步的三維模型輪廓，但是對于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點，故而在這些地方無法實現(xiàn)高精度測量，需后期進行修復(fù)處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無法修復(fù)的情況，因此需要另選其他方法進行“丟失”數(shù)據(jù)的補充。 實物逆向以產(chǎn)品實物為依據(jù)，對產(chǎn)品的設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)、材料、精度、制造工藝、包裝、使用進行研究和再創(chuàng)造。

    三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)處理三坐標(biāo)測量的技術(shù)要求可以用下面20個字來概括:數(shù)據(jù)整齊、方向合理、分層分色、疏密有致、對稱測半。在質(zhì)量上要求信息充分，精度達標(biāo)，適應(yīng)造型需要;在效率上要求滿足造型需求，減少冗余數(shù)據(jù)。三坐標(biāo)測量在功能擴充上還有超大超長柔性工件測量及數(shù)據(jù)處理。實物逆向它是在已有產(chǎn)品實物的條件下，通過測繪和分折，從而再創(chuàng)造;其中包括功能逆向、性能逆向、方案、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等多方面的逆向。實物逆向的對象可以是整機零部件或組件。軟件逆向產(chǎn)品樣本、技術(shù)文件、設(shè)計書、使用說明書、圖紙、有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)范和質(zhì)量保證手冊等均稱為技術(shù)軟件。軟件逆向有三類:既有實物，又有全套技術(shù)軟件;只有實物而無技術(shù)軟件;沒有實物，有全套或部分技術(shù)軟件。 從測量數(shù)據(jù)提取零件原型的幾何特征，采用幾何特征匹配與識別的方法來獲取零件原型所具有的設(shè)計與加工特征。寧波機械行業(yè)逆向造型廠家服務(wù)熱線

逆向工程在3D打印技術(shù)中的應(yīng)用實踐還包括產(chǎn)品的個性化定制。寧波3D逆向造型產(chǎn)品

    逆向工程應(yīng)用領(lǐng)域1.工業(yè)產(chǎn)品的檢測與測量、產(chǎn)品及模具的逆向工程(汽車，航空，家電工業(yè))2.零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業(yè)在線檢測3.模具設(shè)計與檢測領(lǐng)域4.人體數(shù)字化、服裝CAD、人體建模、人體數(shù)字雕塑、三維面容識別5.醫(yī)學(xué)仿生、醫(yī)學(xué)測量與模擬、整形美容及正畸的模擬與評價6.三維彩色數(shù)字化、數(shù)字博物館、有形文物及檔案的管理、鑒定與復(fù)制7.三維動畫影片的制作、3D游戲建模、三維游戲中三維模型的輸入與建立。?逆向工程的作用逆向工程被地應(yīng)用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設(shè)計、產(chǎn)品仿制、質(zhì)量分析檢測等領(lǐng)域，它的作用是:1縮品設(shè)計、開發(fā)期，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度;2險;3、加快產(chǎn)品的造型和系列化的設(shè)計;4批量造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術(shù)的快速直接制模法是將模具CAD的結(jié)果由RP(快速成形技術(shù))系統(tǒng)直接制造成型。該法既不需用RP(RPM(快速原型制造):RapidPrototypingManufacturing)系統(tǒng)制作樣件，也不依賴傳統(tǒng)的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發(fā)前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術(shù)制造產(chǎn)品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統(tǒng)的制模工藝相結(jié)合。 寧波3D逆向造型產(chǎn)品