退火,將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻,有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使工件軟化,改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,去除殘余應(yīng)力,或得到預(yù)期的物理性能。二、正火,將鋼加熱到A3或Acm以上40~60度或更高的溫度,保持足夠時(shí)間,使之全部奧氏體化,然后在空氣中冷卻,是一種簡便、經(jīng)濟(jì)的金屬熱處理工藝。主要目的和用途:①對(duì)亞共析鋼,正火用以消除過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒。②對(duì)過共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。③對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,改善切削加工性。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場合下,用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。三、淬火將鋼從高溫奧氏體區(qū)快速冷卻,使過冷的奧氏體產(chǎn)生非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變產(chǎn)物──馬氏體的金屬熱處理工藝。1、淬火溫度形成奧氏體但是右不讓晶粒長大為原則。所以:亞共析鋼A3以上30-50度,過共析鋼A1以上30-50度。由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。嘉興五金行業(yè)進(jìn)口模具材料品牌

使用性能要求拉伸、彎曲、壓縮冷作模具的受載形式?jīng)_擊、疲勞、摩擦冷作模具的失效形式磨損、開裂斷裂、變形、咬合、使用性能的基本要求:模具硬度應(yīng)高于工件的30%~50%良好的耐磨性模具組織應(yīng)為M或B加細(xì)小碳化物強(qiáng)度應(yīng)滿足模具受載要求。良好的抗疲勞性:應(yīng)滿足模具的要求良好的抗咬合性能:取決于潤滑條件和成形材料的性質(zhì)。工藝性能要求熱鍛變形抗力低、塑性好鍛造性鍛造溫度范圍寬鍛裂、冷裂及碳化物析出傾向小切削力小、切削用量大切削加工性刀具磨損小、加工表面光潔對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感磨削加工性不易發(fā)生磨傷與磨裂熱處理工藝性①淬透性:獲得淬硬層深度②回火穩(wěn)定性:模具鋼受熱軟化的能力③脫碳傾向、過熱敏感性④淬火變形開裂傾向。海寧進(jìn)口模具材料大概價(jià)格一般熱塑性塑料模采用調(diào)質(zhì)、預(yù)硬化等處理即可，而熱固性塑料模必須淬硬。

    高速鋼高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。6.基體鋼在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼。

選擇合適的壓鑄模具材料需要考慮多個(gè)因素。首先，需要確定生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求。如果需要生產(chǎn)高精度、品質(zhì)的產(chǎn)品，則需要選擇耐高溫、耐磨損、耐氧化的鈷基合金模具。如果產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，但需要生產(chǎn)大量的普通產(chǎn)品，則可以選擇成本較低的鑄鋼或鋁合金模具。 其次，需要考慮材料的成本和維護(hù)費(fèi)用。鈷基合金模具成本高，但壽命長、需要的維護(hù)費(fèi)用也較少。鑄鋼模具成本也較高，但需要更多的維護(hù)費(fèi)用。鋁合金模具成本較低，但壽命和耐久性較低，需要更頻繁地更換。 ，需要考慮壓鑄模具材料的應(yīng)用場景。不同的應(yīng)用場景需要不同的材料。例如，在一些高溫環(huán)境下，需要耐高溫的材料來制作壓鑄模具。沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí),凸、凹模材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。

    ER5鋼的推薦熱處理工藝：對(duì)高耐磨性、韌性的模具，采用1150℃淬火，520~530℃回火3次；對(duì)重載服役條件下的模具，采用1120~1130℃淬火，550℃回火3次。3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金當(dāng)工件的批量極大時(shí)，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金。用作模具材料的硬質(zhì)合金為鎢鈷類，隨著含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對(duì)于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。用作沖裁模的鋼結(jié)硬質(zhì)合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。厚板沖裁模具厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩刃和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性。傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。其中T8A為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善。塑料模具鋼：機(jī)械加工性能優(yōu)良，塑料模型腔、型芯形狀復(fù)雜，深孔、深槽、窄縫較多，鋼材須具有易切削性能。湖州汽車進(jìn)口模具材料費(fèi)用

拋光性能優(yōu)良:塑料模型腔允許的表面粗糙度極小，幾乎都要求做到鏡面光澤。嘉興五金行業(yè)進(jìn)口模具材料品牌

    模具材料的失效形式1.熱作模具的失效形式斷裂失效:出現(xiàn)的根本原因有二點(diǎn):(1)模具的承載應(yīng)力在整體范圍或局部位置超過材料的高溫?cái)嗔褟?qiáng)度;(2)模具承受的瞬時(shí)沖擊載荷超過材料的高溫韌度指標(biāo)。堆塌失效:堆塌失效的原因是:(1)材料的低于模具的承載應(yīng)力水平，塑變累積所致。(2)材料的熱穩(wěn)定性不能適應(yīng)長時(shí)間工作的高溫條件。熱疲勞失效:熱疲勞失效主要由材料的高溫屈服強(qiáng)度決定，也與材料的高溫沖擊韌性和熱穩(wěn)定性有關(guān)。即材料越難變形，韌性越高熱疲勞抗力越好。熱磨損失效:對(duì)于大多數(shù)熱作模具鋼，提高材料的高溫屈服強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及抗氧化能力均可提高熱磨損抗力。但是，不同材料的熱磨損抗力更多地與材料的組織結(jié)構(gòu)，尤其是材料內(nèi)部碳化物的類型有關(guān)。熱熔損失效:熱熔損失效與不同溫度及應(yīng)力下模具材料與鑄液的化學(xué)親和力有直接關(guān)系。 嘉興五金行業(yè)進(jìn)口模具材料品牌