逆向工程的設(shè)備隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的流行，逆向工程變成了一種能根據(jù)現(xiàn)有的物理部件通過CADCAMCAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)或其他軟件構(gòu)筑3D虛擬模型的方法。逆向工程的過程采用了通過丈量實(shí)際物體的尺寸并將其制作成3D模型的方法，真實(shí)的對(duì)象可以通過如激光掃描儀，結(jié)構(gòu)光源轉(zhuǎn)換儀或者X射線斷層成像這些3D掃描技術(shù)進(jìn)行尺寸測(cè)量。逆向工程能在擁有現(xiàn)有物理部件之上，利用激光掃描儀、結(jié)構(gòu)光源轉(zhuǎn)換儀或X射線斷層成像之類3D掃描儀技術(shù)進(jìn)行尺寸測(cè)量，再通過CADCAM、CAE或其他軟件構(gòu)筑3D虛擬模型的方法。測(cè)量原理三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是測(cè)量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一因?yàn)樗梢源娑喾N表面測(cè)量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)所需時(shí)間從小時(shí)減到分鐘。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能是快速準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息，這與所有的手動(dòng)測(cè)量設(shè)備有很大的區(qū)別。將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量空間，可獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算求出被測(cè)物體的幾何尺寸，形狀和位置。 構(gòu)面還要注意簡潔，面要盡量做得大，張數(shù)少，不要太碎。桐鄉(xiāng)零件逆向造型尺寸

       逆向工程多用三維立體測(cè)量，具體有:接觸式測(cè)量與非接觸式測(cè)量。(1)接觸式測(cè)量接觸式測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)有:接觸式測(cè)量不受樣件表面的反射特性、顏色及曲率影響，配合測(cè)量軟件，可快速準(zhǔn)確地測(cè)量出物體的基本幾何形狀，如面、圓柱、圓錐、圓球等。接觸式測(cè)量的機(jī)械結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)已相當(dāng)成熟，有較高的準(zhǔn)確性和可靠性。非接觸光學(xué)測(cè)量有以下優(yōu)點(diǎn):①?zèng)]有測(cè)量力②測(cè)量速度和采樣頻率較高。③不必進(jìn)行測(cè)頭半徑的補(bǔ)償。④不少光學(xué)測(cè)頭具有大的量程。同時(shí)探測(cè)的信息豐富。桐鄉(xiāng)零件逆向造型尺寸在此階段一般應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)分塊、 數(shù)據(jù)光順、三角化、數(shù)據(jù)優(yōu)化、多視拼合、特征提取等工作。

     產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)是開拓性、綜合性和實(shí)用性很強(qiáng)的技術(shù)，運(yùn)用產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)技術(shù)可大幅度縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和增強(qiáng)企業(yè)競爭能力，已取得大量的研究成果?？茖W(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，社會(huì)需求的多樣化加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。利用產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品，可以達(dá)到起點(diǎn)高、周期短、成效快的效果。1品的設(shè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有正向設(shè)計(jì)和逆向設(shè)計(jì)兩條途徑。正向設(shè)計(jì)是按照零件所要承擔(dān)的功能，通過概念設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)建立其CAD模型，也可以在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上按照新的設(shè)計(jì)要求建立模型。反向設(shè)計(jì)則是從產(chǎn)品的有關(guān)信息(如實(shí)物、軟件和影像等)，加以消化和吸收，然后再建立產(chǎn)品的CAD模型。

    首先進(jìn)行逆向分析，不同形式的逆向?qū)ο?-實(shí)物、軟件或影像，采用方法是不同的。實(shí)物(如機(jī)器設(shè)備)的逆向，可用實(shí)測(cè)手段獲得所需的參數(shù)和性能、材料、尺寸等;軟件(如圖樣)的要求可直接從分析了解產(chǎn)品和各部件的尺寸、結(jié)構(gòu)和材料入手，但掌握使用性能和工藝，則要通過試制和試驗(yàn);影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對(duì)關(guān)系，用機(jī)器與人或已知參照物對(duì)比，求出幾個(gè)尺寸，再推算其他尺寸，材料和工藝等都需通過試制和試驗(yàn)才能解決。實(shí)物逆向設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1、具有形象直觀的實(shí)物;2、對(duì)產(chǎn)品的性能、功能、材料等直接進(jìn)行測(cè)試分析，獲得詳細(xì)的產(chǎn)品技術(shù)資料;3產(chǎn)組成尺寸直接進(jìn)行測(cè)試分析，獲得產(chǎn)品的尺寸參數(shù);4點(diǎn)高，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期;5間比，提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。該設(shè)計(jì)過程可以看出，實(shí)物逆向設(shè)計(jì)的創(chuàng)新性可以體現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的許多方面:設(shè)計(jì)思想、方案選擇、零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸公差設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝設(shè)計(jì)等都有設(shè)計(jì)師發(fā)揮創(chuàng)造的空間。 逆向工程在3D打印技術(shù)中的應(yīng)用實(shí)踐還可以用于零部件的修復(fù)。

    工業(yè)藍(lán)光掃描測(cè)量采用非接觸式測(cè)量方式，用工業(yè)級(jí)藍(lán)光三維掃描儀對(duì)導(dǎo)向葉片表面復(fù)雜的自由曲面進(jìn)行點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理分析。采用的工業(yè)級(jí)藍(lán)光三維掃描儀單面精度達(dá)到2~5μm，可生成高密度點(diǎn)云數(shù)據(jù)，工件表面精細(xì)部位清晰，系統(tǒng)具備對(duì)測(cè)量產(chǎn)生的噪點(diǎn)進(jìn)行修剪、剔除等功能，確保測(cè)量精度。與白光掃描相比，藍(lán)標(biāo)掃描抗干擾性更強(qiáng)，掃描精度更高。采用藍(lán)光掃描獲得的導(dǎo)向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發(fā)現(xiàn)，采用工業(yè)藍(lán)光掃描測(cè)試能夠獲得表面復(fù)雜的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，進(jìn)而形成初步的三維模型輪廓，但是對(duì)于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點(diǎn)，故而在這些地方無法實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量，需后期進(jìn)行修復(fù)處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無法修復(fù)的情況，因此需要另選其他方法進(jìn)行“丟失”數(shù)據(jù)的補(bǔ)充。 三維掃描儀用途是創(chuàng)建物體幾何表面的點(diǎn)云，這點(diǎn)可用插補(bǔ)成型物體表面形狀，點(diǎn)云越密集，創(chuàng)建的模型越精確。桐鄉(xiāng)零件逆向造型尺寸

通過記錄表面大量的密集點(diǎn)的三維坐標(biāo)、反射率和紋理等信息，快速復(fù)建出的三維模型及線、面、體等各種數(shù)據(jù)。桐鄉(xiāng)零件逆向造型尺寸

這里有許多選項(xiàng).如限制控制點(diǎn)在某個(gè)平面內(nèi)移動(dòng)、往某個(gè)方向移動(dòng)、是粗調(diào)還是細(xì)調(diào)以及打開顯示spline的“梳子開關(guān)等。另外，調(diào)整spline時(shí)，經(jīng)常還要用到移動(dòng)spline的個(gè)端點(diǎn)到另個(gè)點(diǎn)，使構(gòu)建曲面的曲線有交點(diǎn)。注意無論用什么命令調(diào)整曲線都會(huì)產(chǎn)生偏差，調(diào)整次數(shù)越多，累積誤差就會(huì)越大。4、根據(jù)樣件的具體特征。選擇相應(yīng)的構(gòu)面法，包括ThoughCurveMesh、ThOughCurves、Rule、SweptFrompointcloud等。常用的是ThoughCurveMesh，將調(diào)整好的曲線用此命令編織成曲面，其優(yōu)點(diǎn)是可以控制四周邊界曲率(相切)，保證曲面邊界曲率的連續(xù)性.因此構(gòu)面的質(zhì)量較高。而采用Thoughcurves時(shí).只能保證兩邊曲率，在構(gòu)面時(shí)誤差較大。只有曲線相切才能保證曲面相切，若兩個(gè)面之間出現(xiàn)“折痕”，其原因是這兩個(gè)面不相切?？赏ㄟ^調(diào)整參與構(gòu)面(Thoughcurvemesh)曲線的端點(diǎn)與另一個(gè)面的對(duì)應(yīng)曲線相切。桐鄉(xiāng)零件逆向造型尺寸