零件測(cè)繪是對(duì)已有零件進(jìn)行分析，以目測(cè)估計(jì)圖形與實(shí)物的比例，徒手畫出草圖，測(cè)量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程。測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。零件測(cè)繪是機(jī)械制圖教學(xué)體系中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。對(duì)學(xué)生動(dòng)手和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，工程素質(zhì)的提高，具有不可替代的作用。通過測(cè)繪，提高了學(xué)生的繪圖能力，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)部件結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)制圖課的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行的復(fù)習(xí)和綜合運(yùn)用，從而培養(yǎng)了學(xué)生的工程意識(shí)，貫徹、執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)。為后續(xù)的專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。 直接測(cè)量法:使用測(cè)量工具直接對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，如卡尺、 游標(biāo)卡尺等，獲取零件的尺寸、直徑、角度等信息。實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪工藝

    測(cè)繪中的注意事項(xiàng):相關(guān)零件如泵體與端蓋的外形輪廓尺寸，它們上面的六個(gè)螺釘孔和二個(gè)銷孔的定位尺寸均應(yīng)一致。泵體、端蓋上的軸孔與軸的直徑尺寸應(yīng)相一致。壓套的外徑與泵體孔的尺寸，壓緊螺母與泵體上的連接螺紋的尺寸應(yīng)一致。主動(dòng)、從動(dòng)齒輪的基本參數(shù)及尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。規(guī)定畫法：相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條線;不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫。特殊畫法：沿零件結(jié)合面剖切的畫法假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。 浙江零件產(chǎn)品測(cè)繪設(shè)備廠家3D打印技術(shù)可以打印出形狀任意、復(fù)雜的零件。

    測(cè)量機(jī)械零件加工精度的方法有很多，測(cè)量的目的通常是:判斷加工的結(jié)果與圖紙要求的符合程度。于是要根據(jù)測(cè)量的內(nèi)容和對(duì)象才能選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)量方法，使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常規(guī)的檢測(cè)，除此之外的檢測(cè)聊一聊:針對(duì)部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，異形面，等的測(cè)量，現(xiàn)在普遍用三坐標(biāo)(三次元)來檢測(cè)，這樣可以很直接地獲得數(shù)據(jù)。具體如何使用三坐標(biāo)就不談了，誤差在地球上是客觀存在且無法避免的，所以三坐標(biāo)的檢測(cè)值也不可能就是真值，而且有些三坐標(biāo)機(jī)因?yàn)樾?zhǔn)或本身的精度水平更會(huì)造成檢測(cè)值有一定(較大)的誤差，但總有些人把三坐標(biāo)檢測(cè)的數(shù)據(jù)地認(rèn)為一定是零誤差！

    三維掃描儀的用途是創(chuàng)建物體幾何表面的點(diǎn)云（pointcloud），這些點(diǎn)可用來插補(bǔ)成物體的表面形狀，越密集的點(diǎn)云可以創(chuàng)建更精確的模型（這個(gè)過程稱做三維重建）。若掃描儀能夠獲取表面顏色，則可進(jìn)一步在重建的表面上粘貼材質(zhì)貼圖，亦即所謂的材質(zhì)印射（texturemapping）。三維掃描儀可類比為照相機(jī)，它們的視線范圍都呈現(xiàn)圓錐狀，信息的搜集皆限定在一定的范圍內(nèi)。兩者不同之處在于相機(jī)所抓取的是顏色信息，而三維掃描儀測(cè)量的是距離。由于測(cè)得的結(jié)果含有深度信息，因此常以深度視頻（depthimage）或距離視頻（rangedimage）稱之。由于三維掃描儀的掃描范圍有限，因此常需要變換掃描儀與物體的相對(duì)位置或?qū)⑽矬w放置于電動(dòng)轉(zhuǎn)盤（turnabletable）上，經(jīng)過多次的掃描以拼湊物體的完整模型。將多個(gè)片面模型集成的技術(shù)稱做視頻配準(zhǔn)（imageregistration）或?qū)R（alignment），其中涉及多種三維比對(duì)。 測(cè)繪的意義: 設(shè)計(jì)新產(chǎn)品或仿造設(shè)備。

    機(jī)械零件測(cè)繪的目的是為了獲取零件的幾何形狀、尺寸和位置信息，以確保零件的質(zhì)量和符合設(shè)計(jì)要求。以下是機(jī)械零件測(cè)繪的主要目的和要求：1.精確度和準(zhǔn)確度：機(jī)械零件測(cè)繪的首要目標(biāo)是獲得精確和準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。測(cè)繪過程中使用的測(cè)量?jī)x器和方法應(yīng)具備足夠的精度，以確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。2.尺寸和形狀測(cè)量：機(jī)械零件測(cè)繪要求對(duì)零件的尺寸和形狀進(jìn)行的測(cè)量。這包括長(zhǎng)度、直徑、角度、曲率、平面度、圓度、平行度等參數(shù)的測(cè)量。3.位置和相對(duì)關(guān)系測(cè)量：機(jī)械零件測(cè)繪還要求對(duì)零件的位置和相對(duì)關(guān)系進(jìn)行測(cè)量。這包括零件之間的間距、位置偏移、相對(duì)角度等的測(cè)量。4.表面質(zhì)量評(píng)估：機(jī)械零件測(cè)繪可以用于評(píng)估零件的表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、平滑度、平面度等參數(shù)的測(cè)量。5.檢驗(yàn)和驗(yàn)證：機(jī)械零件測(cè)繪用于對(duì)制造過程中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，以確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.文檔化和記錄：機(jī)械零件測(cè)繪要求對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行文檔化和記錄，包括繪制測(cè)量圖紙、生成報(bào)告和記錄測(cè)量數(shù)據(jù)等，以便后續(xù)的檢查、分析和追溯。7.標(biāo)準(zhǔn)符合性：機(jī)械零件測(cè)繪要求符合相關(guān)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)繪過程和結(jié)果的一致性和可比性。 3D打印技術(shù)已經(jīng)可以對(duì)一些已有的零部件進(jìn)行快速進(jìn)行復(fù)制，這種方法可以減少時(shí)間和成本。海寧產(chǎn)品測(cè)繪廠家價(jià)格

測(cè)量誤差的分類: 隨機(jī)誤差:偶然誤差，不能消除粗大誤差:疏忽誤差。實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪工藝

    繪制草圖的注意事項(xiàng)1.優(yōu)先測(cè)繪基礎(chǔ)零件將部件或機(jī)器解體后，應(yīng)優(yōu)先測(cè)繪作為裝配的基礎(chǔ)零件，如底座、殼體以及重要的軸類零件，如柴油機(jī)的曲軸、凸輪軸等。基礎(chǔ)件應(yīng)優(yōu)先精確計(jì)量，進(jìn)行尺寸圓整、計(jì)算，并著手繪制零件工作圖。這樣不僅由于邊測(cè)量、邊計(jì)算、邊繪圖可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸中的矛盾，而且能加速與基礎(chǔ)件相關(guān)的其余零件的測(cè)繪過程。2.重視外購(gòu)件對(duì)外購(gòu)件主要是整理出標(biāo)準(zhǔn)件清單和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖，以便早日定貨。3.仔細(xì)分析，忠于實(shí)樣畫測(cè)繪草圖時(shí)必須嚴(yán)格忠于實(shí)樣，不能憑主觀猜測(cè)。特別要注意零件的工藝性結(jié)構(gòu)。零件上一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凸臺(tái)和凹坑，以及盲孔前端的鉆頂?shù)染荒芎雎浴?duì)于某些不合理或華而不實(shí)之處，也只能在吃透原機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上，在零件工作圖上進(jìn)行改變，而在畫草圖時(shí)應(yīng)予以保留原結(jié)構(gòu)。 實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪工藝