逆向設計是近年來發(fā)展起來的消化、吸收和提高先進技術的一系列分析方法和應用技術的組合。它是以設計方法學為指導，以現(xiàn)代設計理論、方法、技術為基礎，運用各種專業(yè)人員的工程設計經(jīng)驗、知識和創(chuàng)新思維，對已有新產(chǎn)品進行解剖、深化和再創(chuàng)造，是有設計的再設計。逆向工程的設計過程與傳統(tǒng)的設計過程是完全不同的。傳統(tǒng)的設計過程是:市場需求分析→設計要求→工程師的系列創(chuàng)造性地設計活動→設計成果。通過工程師的創(chuàng)造性勞動，根據(jù)產(chǎn)品總的功能要求，通過概念設計，以工程圖或CAD模型表示，并制定出加工方案，經(jīng)檢查滿意后，利用各種設備和手段制造出產(chǎn)品來。而逆向設計的過程則是從已知事物的有關信息(包括實物、技術資料文件、照片、廣告、情等)出發(fā)，去尋求這些信息的科學性、技術性、先進性、經(jīng)濟性、合理性等，要回溯這些信息的科學依據(jù)，即充分消化和吸收，而更重要的是在此基礎上要改進、挖潛進行再創(chuàng)造。逆向設計過程如下:已知確定的事物(實物、圖片技術資料)→系列消化吸收再創(chuàng)造性活動→設計成果。 逆向造型的應用：現(xiàn)成零件測量及復制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設計意圖及重構三維數(shù)字化模型。桐鄉(xiāng)電子行業(yè)逆向造型

    工業(yè)藍光掃描測量采用非接觸式測量方式，用工業(yè)級藍光三維掃描儀對導向葉片表面復雜的自由曲面進行點云數(shù)據(jù)處理分析。采用的工業(yè)級藍光三維掃描儀單面精度達到2~5μm，可生成高密度點云數(shù)據(jù)，工件表面精細部位清晰，系統(tǒng)具備對測量產(chǎn)生的噪點進行修剪、剔除等功能，確保測量精度。與白光掃描相比，藍標掃描抗干擾性更強，掃描精度更高。采用藍光掃描獲得的導向葉片表面模型如圖1所示。從圖1中可以發(fā)現(xiàn)，采用工業(yè)藍光掃描測試能夠獲得表面復雜的點云數(shù)據(jù)，進而形成初步的三維模型輪廓，但是對于某些光路“死角”的地方，存在較多的噪聲點，故而在這些地方無法實現(xiàn)高精度測量，需后期進行修復處理，處理完成后的表面可能仍存在較大的偏差或者出現(xiàn)無法修復的情況，因此需要另選其他方法進行“丟失”數(shù)據(jù)的補充。 嘉善電子行業(yè)逆向造型技術過程在此階段一般應進行數(shù)據(jù)預處理、數(shù)據(jù)分塊、 數(shù)據(jù)光順、三角化、數(shù)據(jù)優(yōu)化、多視拼合、特征提取等工作。

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進行逆向工程的關鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構的。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導向葉片造型復雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標測量等方式，在短時間內(nèi)獲得高質(zhì)量復雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進行點云數(shù)據(jù)采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構的影響，需將點云數(shù)據(jù)導入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進行精簡、降噪、采樣、修補殘缺點云等處理。

    快速成形技術快速成形技術(簡稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復雜形狀三維物理實體的技術總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術于一體的現(xiàn)代先進制造技術。該技術改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動、直接、精確、快速地將設計思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度、制造成本與零件的復雜程度基本無關，從而可對實物零件進行快速功能驗證、市場評估、修改定型。用定型零件進行模具的快速制造，可以實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此，采用該技術可地縮短新產(chǎn)品的研制開發(fā)周期，降低研制開發(fā)的成本?？焖俪尚偷幕具^程是:首先設計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散(習慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體。 間接制模法是利用RP技術制造產(chǎn)品零件原型，以原型作為母模、模芯，再與制模工藝相結合，制造出模具。

數(shù)字化測量優(yōu)點.接觸式探頭發(fā)展已有幾十年，其機械結構和電子系統(tǒng)已相當成熟，故有較高的準確性和可靠性。·接觸式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關系不大。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產(chǎn)品可能會要求不同的夾具，因此導致測量費用較高?！で蛐蔚奶筋^易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經(jīng)常校正探頭的直徑，不當?shù)牟僮鬟€會損壞工件表面和探頭。·測量數(shù)度較慢，對于工件表面的內(nèi)形檢測受到觸發(fā)探頭直徑的限制?！θS曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償，因而可能引入修正誤差。對由線構面中得到的曲面進行連接、編輯操作，得到新的曲面，包括橋接、延伸、偏移曲面、裁剪曲面和倒圓面。浙江逆向造型技術過程

建模過程的小技巧：1.先構大面,盡量做到大 2.對于復雜曲面。盡量用非參方式建模.桐鄉(xiāng)電子行業(yè)逆向造型

    逆向工程技術并不是孤立的，它和丈量技術、CAD/CAM技術有著千絲萬縷的聯(lián)系。從理論角度分析，逆向工程技術能按照產(chǎn)品的丈量數(shù)據(jù)建立與現(xiàn)有CAD/CAM系統(tǒng)完全兼容的數(shù)字模型，這是逆向工程技術的目標。但憑借目前人們所把握的技術，包括工程上的和理論上的（如曲面建模理論），尚無法滿足這種要求。特別是針對目前比較流行的大規(guī)?！包c云”數(shù)據(jù)建模，更是遠沒有達到直接在CAD系統(tǒng)中應用的程度?！包c云”數(shù)據(jù)的采集有兩種方法：一種是使用三坐標丈量機對零件表面進行探測，另一種是使用激光掃描儀對零件表面進行掃描。采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過CAD/CAM軟件處理后，可以獲得零件的數(shù)字化模型和用于加工的CNC程序。圖2所示為使用激光掃描儀丈量的摩托車發(fā)動機砂型排氣道點云圖。 桐鄉(xiāng)電子行業(yè)逆向造型