首先進行逆向分析，不同形式的逆向對象--實物、軟件或影像，采用方法是不同的。實物(如機器設備)的逆向，可用實測手段獲得所需的參數(shù)和性能、材料、尺寸等;軟件(如圖樣)的要求可直接從分析了解產品和各部件的尺寸、結構和材料入手，但掌握使用性能和工藝，則要通過試制和試驗;影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對關系，用機器與人或已知參照物對比，求出幾個尺寸，再推算其他尺寸，材料和工藝等都需通過試制和試驗才能解決。實物逆向設計特點：1、具有形象直觀的實物;2、對產品的性能、功能、材料等直接進行測試分析，獲得詳細的產品技術資料;3產組成尺寸直接進行測試分析，獲得產品的尺寸參數(shù);4點高，縮短了產品的開發(fā)周期;5間比，提高產品開發(fā)質量。該設計過程可以看出，實物逆向設計的創(chuàng)新性可以體現(xiàn)在產品設計中的許多方面:設計思想、方案選擇、零部件結構設計、尺寸公差設計、材料選擇、工藝設計等都有設計師發(fā)揮創(chuàng)造的空間。 曲面重構可以說是逆向工程的重要部分，是以所量測的CMM或掃瞄點數(shù)據(jù)為輸入數(shù)據(jù)來重新建構曲面模型。秀洲區(qū)3D逆向造型定制價格

    逆向工程(又稱逆向技術)，是一種產品設計技術再現(xiàn)過程，即對一項目標產品進行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規(guī)格等設計要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產品。逆向工程源于商業(yè)及領域中的硬件分析。其主要目的是，在不能輕易獲得必要的生產信息下，直接從成品的分析，推導出產品的設計原理。逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行準確、高速的掃描，得到其三維輪廓數(shù)據(jù)，配合逆向軟件進行曲向重構，并對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果，終生成IGES(初始化圖形交換規(guī)范)或STL(標準模塊庫)數(shù)據(jù)，據(jù)此就能進行快速成型或CNC(計算機數(shù)字控制機床)數(shù)控加工。 南湖區(qū)電子行業(yè)逆向造型設計即使逆向工程不節(jié)省費用，但是某一個產品對于整個系統(tǒng)來說有至關重要，對它進行逆向工程操作也是必須的。

    優(yōu)勢：高精確度:生成精確、可重復的、高分辨率3D數(shù)據(jù)(0040-0050毫米)。動態(tài)參照:可使用光學反射器創(chuàng)建一個參照系統(tǒng)，而參照系統(tǒng)則被鎖定到部件本身。用戶在掃描會話期間可以隨意移動該對象。而且周圍環(huán)境的變化絲毫不會影響數(shù)據(jù)采集質量和精確度。>可靠:所有工作條件或環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定的結果。自定位:Handyscan3D掃描儀是一個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，也是其自身的定位系統(tǒng)。這意味著無需配備外部跟蹤或定位設備。它使用三角測量來實時確定自身與被掃描部件的相對位置。:按需用戶校準:用戶可以按照所需的頻率對掃描儀進行校準(每天或者在每個新的掃描會話之前)。校準只需花費2分鐘左右的時間，而且它可以確保比較好工作狀態(tài)。優(yōu)勢：用戶友好:無論用戶的經(jīng)驗水平如何，學習曲線都很短。能在2分鐘內啟動并運行。直接網(wǎng)格輸出:實時虛擬化掃描表面。多功能:幾乎無限制的3D掃描-不受部件尺寸大小、復雜程度、原料材質或顏色的影響。恢復功能:可在暫停后使用一些定位目標來立即恢復掃描。

    快速成形技術快速成形技術(簡稱RP)是由CAD模型直接驅動的快速制造任意復雜形狀三維物理實體的技術總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術于一體的現(xiàn)代先進制造技術。該技術改變了傳統(tǒng)的通過去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動、直接、精確、快速地將設計思想轉變成具有一定功能的原形實物零件，制造速度、制造成本與零件的復雜程度基本無關，從而可對實物零件進行快速功能驗證、市場評估、修改定型。用定型零件進行模具的快速制造，可以實現(xiàn)零件的批量生產。因此，采用該技術可地縮短新產品的研制開發(fā)周期，降低研制開發(fā)的成本?？焖俪尚偷幕具^程是:首先設計出所需零件的計算機三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向將其按一定厚度進行離散(習慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體。 三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息。

逆向工程技術已成為聯(lián)系新產品開發(fā)過程中各種先進技術的紐帶，并成為實現(xiàn)新產品快速開發(fā)的重要技術手段。一般來說，逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個方面。在機械領域的實際應用中，主要包括以下幾個方面:當原始設計不可得時，用于對已有產品的改型或仿型設計；對已有零件的復在設備維修中對制，再現(xiàn)原產品個別損壞或磨損的設計意圖；零件的復制在美學設計特別重要的領域應用，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的效果，再通過逆向工程進5行設計設計需要實驗才能定型的工件模數(shù)字化模型的檢測。三維掃描的作用明顯，可以采用逆向的方法進行模型制作、修改和精練，提高模型的精度，直到滿足各種要求。秀洲區(qū)3D逆向造型定制價格

逆向設計可以有效節(jié)省時間和成本。秀洲區(qū)3D逆向造型定制價格

    解剖分析和產品逆向設計階段(1打，抽出機，離。如果大件解體要考慮可恢復原樣和通電測試要求。整機外殼的造型設計逆向以及包裝、安裝使用維護方面的實際逆向可交叉作業(yè)，單獨進行逆向分析。繪制整體結構圖、印刷電路板的布線圖、零部件的布局圖。按照實物繪制電路圖，若已收集到電路圖，要與實物核對有無修改，列出元器件清單。(2)展開分析工作。結構分析可考慮與工藝和材料結合進行。(3)測和解分，發(fā)現(xiàn)突的，根據(jù)其表現(xiàn)進行專題技術逆向，分析與逆向反復進行，找出專題技術與各個部分之間的聯(lián)系和關系，找到它所采取的具體措施。3、綜合和評價階段(1)結果面檢查，找出各部分結果的內在聯(lián)系，將逆向結果加以提煉、升華，歸結出原設計思想系統(tǒng)的組成和特點。(2)根據(jù)逆向結果與同類型產品相比較，做出技術經(jīng)濟評價，提出該產品的優(yōu)點和存在的問題。 秀洲區(qū)3D逆向造型定制價格