UG逆向造型的一般步驟:1、測(cè)點(diǎn)與點(diǎn)的整理一般先由設(shè)計(jì)人員提出對(duì)曲面打點(diǎn)的要求，原則是在變化比較大的地方打點(diǎn)密一些，在平滑的地方打點(diǎn)疏一些。由于一般三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的取點(diǎn)效率低于激光掃描儀，所以在零件測(cè)點(diǎn)時(shí)要給予考慮。除了掃描剖面、測(cè)分型線外，為了構(gòu)畫(huà)的方便.測(cè)輪廓線等特征線也是必要的在點(diǎn)測(cè)點(diǎn)時(shí)。預(yù)先設(shè)定點(diǎn)的安放層.一邊測(cè)點(diǎn)。一邊整理。包括去誤點(diǎn)和缺陷點(diǎn)。注意同方向的剖面點(diǎn)應(yīng)放在同一層里，分型線點(diǎn)、孔位點(diǎn)單獨(dú)放一層。輪廓線點(diǎn)也單獨(dú)放一層。2、連線連分型線點(diǎn)時(shí).要盡量減小誤差且光順，因?yàn)榉中途€往往是產(chǎn)品的裝配結(jié)合線。連線要根據(jù)樣品的形狀、特征大致確定構(gòu)面方法，從而確定所需要連線的線條。三維掃描的作用明顯，可以采用逆向的方法進(jìn)行模型制作、修改和精練，提高模型的精度，直到滿足各種要求。金華電子行業(yè)逆向造型制作

逆向設(shè)計(jì)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的消化、吸收和提高先進(jìn)技術(shù)的一系列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合。它是以設(shè)計(jì)方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和創(chuàng)新思維，對(duì)已有新產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造，是有設(shè)計(jì)的再設(shè)計(jì)。逆向工程的設(shè)計(jì)過(guò)程與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程是完全不同的。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程是:市場(chǎng)需求分析→設(shè)計(jì)要求→工程師的系列創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)活動(dòng)→設(shè)計(jì)成果。通過(guò)工程師的創(chuàng)造性勞動(dòng)，根據(jù)產(chǎn)品總的功能要求，通過(guò)概念設(shè)計(jì)，以工程圖或CAD模型表示，并制定出加工方案，經(jīng)檢查滿意后，利用各種設(shè)備和手段制造出產(chǎn)品來(lái)。湖州實(shí)物逆向造型銷售廠實(shí)物逆向以產(chǎn)品實(shí)物為依據(jù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)、材料、精度、制造工藝、包裝、使用進(jìn)行研究和再創(chuàng)造。

點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理零件的點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集是進(jìn)行逆向工程的關(guān)鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構(gòu)的。采集的點(diǎn)云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對(duì)導(dǎo)向葉片造型復(fù)雜、曲面多的特點(diǎn)，分別采用工業(yè)藍(lán)光掃描測(cè)量、工業(yè)CT掃描測(cè)量、三坐標(biāo)測(cè)量等方式，在短時(shí)間內(nèi)獲得高質(zhì)量復(fù)雜零件的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。采用上述測(cè)量方式進(jìn)行點(diǎn)云數(shù)據(jù)采集時(shí)，由于各種因素影響，在測(cè)量過(guò)程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點(diǎn)不能真實(shí)反映被測(cè)零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點(diǎn)”。為了消除初始點(diǎn)云數(shù)據(jù)噪聲對(duì)模型重構(gòu)的影響，需將點(diǎn)云數(shù)據(jù)導(dǎo)入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進(jìn)行精簡(jiǎn)、降噪、采樣、修補(bǔ)殘缺點(diǎn)云等處理。

逆向工程的過(guò)程采用了通過(guò)丈量實(shí)際物體的尺寸并將其制作成3D模型的方法，真實(shí)的對(duì)象可以通過(guò)如激光掃描儀，結(jié)構(gòu)光源轉(zhuǎn)換儀或者X射線斷層成像這些3D掃描技術(shù)進(jìn)行尺寸測(cè)量。逆向工程能在擁有現(xiàn)有物理部件之上，利用激光掃描儀、結(jié)構(gòu)光源轉(zhuǎn)換儀或X射線斷層成像之類3D掃描儀技術(shù)進(jìn)行尺寸測(cè)量，再通過(guò)CADCAM、CAE或其他軟件構(gòu)筑3D虛擬模型的方法。測(cè)量原理三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是測(cè)量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一因?yàn)樗梢源娑喾N表面測(cè)量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)所需時(shí)間從小時(shí)減到分鐘。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能是快速準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過(guò)程狀況的有用信息，這與所有的手動(dòng)測(cè)量設(shè)備有很大的區(qū)別。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能是快速準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過(guò)程狀況的有用信息。

    快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)(簡(jiǎn)稱RP)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體的技術(shù)總稱，是一種集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技術(shù)于一體的現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)。該技術(shù)改變了傳統(tǒng)的通過(guò)去除多余材料獲得零件的方法，利用分層制造、逐層累加成型的原理，可自動(dòng)、直接、精確、快速地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原形實(shí)物零件，制造速度、制造成本與零件的復(fù)雜程度基本無(wú)關(guān)，從而可對(duì)實(shí)物零件進(jìn)行快速功能驗(yàn)證、市場(chǎng)評(píng)估、修改定型。用定型零件進(jìn)行模具的快速制造，可以實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。因此，采用該技術(shù)可地縮短新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)周期，降低研制開(kāi)發(fā)的成本。快速成型的基本過(guò)程是:首先設(shè)計(jì)出所需零件的計(jì)算機(jī)三維模型(數(shù)字模型、CAD模型);其次根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M(jìn)行離散(習(xí)慣稱為分層)，把原來(lái)的三維CAD模型變成一系列的層片;再次根據(jù)每個(gè)層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控代碼;由成形系統(tǒng)成形一系列層片并自動(dòng)將它們聯(lián)接起來(lái)，得到一個(gè)三維物理實(shí)體。 逆向設(shè)計(jì)是利用現(xiàn)有的產(chǎn)品信息來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)重構(gòu)的技術(shù)。金華電子行業(yè)逆向造型制作

逆向工程技術(shù)還可以將實(shí)物的零件作為產(chǎn)品的對(duì)象，通過(guò)逆向推理的方式求得CAD模型。金華電子行業(yè)逆向造型制作

優(yōu)勢(shì)：高精確度:生成精確、可重復(fù)的、高分辨率3D數(shù)據(jù)(0040-0050毫米)。動(dòng)態(tài)參照:可使用光學(xué)反射器創(chuàng)建一個(gè)參照系統(tǒng)，而參照系統(tǒng)則被鎖定到部件本身。用戶在掃描會(huì)話期間可以隨意移動(dòng)該對(duì)象。而且周圍環(huán)境的變化絲毫不會(huì)影響數(shù)據(jù)采集質(zhì)量和精確度。>可靠:所有工作條件或環(huán)境下持續(xù)穩(wěn)定的結(jié)果。自定位:Handyscan3D掃描儀是一個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，也是其自身的定位系統(tǒng)。這意味著無(wú)需配備外部跟蹤或定位設(shè)備。它使用三角測(cè)量來(lái)實(shí)時(shí)確定自身與被掃描部件的相對(duì)位置。金華電子行業(yè)逆向造型制作