數(shù)字化測量優(yōu)點(diǎn).接觸式探頭發(fā)展已有幾十年，其機(jī)械結(jié)構(gòu)和電子系統(tǒng)已相當(dāng)成熟，故有較高的準(zhǔn)確性和可靠性?！そ佑|式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關(guān)系不大。缺點(diǎn)·為了確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)而使用特殊的夾具，不同形狀的產(chǎn)品可能會要求不同的夾具，因此導(dǎo)致測量費(fèi)用較高?！で蛐蔚奶筋^易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經(jīng)常校正探頭的直徑，不當(dāng)?shù)牟僮鬟€會損壞工件表面和探頭?！y量數(shù)度較慢，對于工件表面的內(nèi)形檢測受到觸發(fā)探頭直徑的限制?！θS曲面的測量，探頭測量到的點(diǎn)是探頭的球心位置，欲求得物體真實(shí)外型需要對探頭半徑進(jìn)行補(bǔ)償，因而可能引入修正誤差。逆向造型遵循：點(diǎn)→線→面→體的一般原則。安徽外觀逆向造型設(shè)備廠家

    準(zhǔn)備工作和性能測試階段(1)假定已經(jīng)取得了樣機(jī)實(shí)物，明確了逆向的任務(wù)，確定了負(fù)責(zé)任務(wù)的主要部門，接著就可以明確參與的人員和分工，并在周密考慮的基礎(chǔ)上制訂工作計(jì)劃。(2)泛收集國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)技術(shù)料、性能參考數(shù)據(jù)等，以便供產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)研究的參考。(3)落實(shí)產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)研究所需用的測儀器和試驗(yàn)設(shè)備。(4)搜集針對逆向產(chǎn)品的測試和試驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)條件、測試方法等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料。(5)收集產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)的有關(guān)技術(shù)資料，包括產(chǎn)品說明書、電路圖、維修手冊，以及公開的、非公開的技術(shù)資料和文獻(xiàn)。對收集的資料要進(jìn)行整理、消化。(6)對機(jī)實(shí)物作實(shí)際操作使用，并按照相應(yīng)的技術(shù)條件測試方法等標(biāo)準(zhǔn)，對整機(jī)實(shí)物作的測試和試驗(yàn)。 安徽外觀逆向造型設(shè)備廠家三維掃描的作用明顯，可以采用逆向的方法進(jìn)行模型制作、修改和精練，提高模型的精度，直到滿足各種要求。

    快速成型技術(shù)的特點(diǎn)：快速性。通過STL格式文件，RPM系統(tǒng)幾乎可以與所有的CAD造型系統(tǒng)無縫連接，從CAD模型到完成原型制作通常只需幾小時到幾十小時，大幅度縮短新產(chǎn)品的開發(fā)成本和周期。可減少產(chǎn)品開發(fā)成本30%~70%，減少開發(fā)時間50%，甚至更少。高度柔性化?？焖俪尚拖到y(tǒng)是真正的數(shù)字化制造系統(tǒng)，在整個制造過程，需改變CAD模型或反求數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型，對成型設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮?shù)調(diào)整，即可在計(jì)算機(jī)的管理下制造出不同形狀的零件或模型，特別適合新品開發(fā)或單件小批量生產(chǎn)。技術(shù)高度集成化?？焖俪尚图夹g(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制技術(shù)、激光技術(shù)、材料技術(shù)和機(jī)械工程等多項(xiàng)交叉學(xué)科的綜合集成。它以離散/堆積為方法，在計(jì)算機(jī)和數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)上，追求比較大的柔性為目標(biāo)。

    逆向工程流程：三維掃描:用三維掃描儀對實(shí)物進(jìn)行高精度三維測量，得到三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，輸出ASC及STL文件。曲面重構(gòu):利用Geomagic、Imageware、Rapidform、Copycad等逆向軟件和Catia、Pro/e、Ug等設(shè)計(jì)軟件讀入掃描數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)。數(shù)控加工:用三維軟件重構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控加工出成品。或快速成型加工:掃描儀得出STL數(shù)據(jù)直接進(jìn)行快速成型加工。三維反求設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀：代反求設(shè)備:三坐標(biāo)測量機(jī)。精度高、體積較大、采集速度慢、測量范圍受機(jī)械行程限制、設(shè)備維護(hù)成本高。第二代反求設(shè)備:激光掃描設(shè)備。投射線激光，采集速度慢、測量范圍受機(jī)械行程限制、掃描死角多，測量數(shù)據(jù)無法編輯、無自動拼接測量數(shù)據(jù)。第三代反求設(shè)備:白光光柵式三維掃描儀。具有便攜、點(diǎn)距小、分辨率高、精度高、采集速度較快、對人體無害、標(biāo)志點(diǎn)全自動拼接、硬件要求低等特點(diǎn)。 三坐標(biāo)測量機(jī)的功能是快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。

    數(shù)據(jù)處理在該項(xiàng)技術(shù)運(yùn)用中發(fā)揮著重要的作用，其涉及到了多個方面，數(shù)據(jù)重定位，在進(jìn)行逆向工程設(shè)計(jì)階段會使用較多的數(shù)據(jù)，如果單單靠一個坐標(biāo)系測量還不足,通過對測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生變化的稱之為過噪聲區(qū)間。假如沒有及時的噪聲源，會使得模型與實(shí)際不一致。采取人工清理噪音源、高斯濾波等等是比較普遍的方法。數(shù)據(jù)精簡，測量數(shù)據(jù)過于繁雜，工程較大，而且數(shù)據(jù)量較大，假如出現(xiàn)同樣的數(shù)據(jù)，不光處理較為繁瑣，而且曲面結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也無法保證，針對于這一種情況可以采取隨機(jī)抽樣、適當(dāng)減小等措施，避免這一問題出現(xiàn)。數(shù)據(jù)插補(bǔ)，通過使用區(qū)域分布點(diǎn)的信息插值殘缺部位的坐標(biāo)點(diǎn)，在很大程度上可以呈現(xiàn)出模型的數(shù)據(jù)信息，如圖1所示，零件應(yīng)先經(jīng)過數(shù)據(jù)測量與采集，再進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理，確定CAD重建模型，CAM需生成NC文件，經(jīng)過模具加工，才能使得模具成型，但有一個前提，必須滿足量產(chǎn)復(fù)制的要求。以某款Porsche汽車模型采取車身逆向造型設(shè)計(jì)為例，都應(yīng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與處理，然后進(jìn)行多邊形的補(bǔ)綴與完善，針對于輪廓線還應(yīng)探索編輯，注重分析曲面的重建構(gòu)造，曲面產(chǎn)生的偏差需要仔細(xì)的研究與分析，不足的地方應(yīng)及時的修改，比較大限度的能夠滿足CAD汽車車身曲面模型。 掃描實(shí)物，建立CAD數(shù)據(jù);掃描模型，建立檢測部件表面的三維數(shù)據(jù);使用真實(shí)模型，建立和完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)。馬鞍山3D建模逆向造型設(shè)備廠家

逆向設(shè)計(jì)也可以提高產(chǎn)品的可靠性和可維護(hù)性。安徽外觀逆向造型設(shè)備廠家

加快產(chǎn)品的造型和系列化的設(shè)計(jì);4批量造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術(shù)的快速直接制模法是將模具CAD的結(jié)果由RP(快速成形技術(shù))系統(tǒng)直接制造成型。該法既不需用RP(RPM(快速原型制造):RapidPrototypingManufacturing)系統(tǒng)制作樣件，也不依賴傳統(tǒng)的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發(fā)前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術(shù)制造產(chǎn)品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統(tǒng)的制模工藝相結(jié)合。安徽外觀逆向造型設(shè)備廠家

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