根據(jù)近幾年數(shù)顯量具的發(fā)展趨勢(shì)和世界幾大量具生產(chǎn)廠家的投入計(jì)劃，未來(lái)5~10年內(nèi)，全球量具的產(chǎn)量將以每年25%以上的速度增長(zhǎng)，但即使這樣，到2010年，全球數(shù)顯量具的產(chǎn)能也只有1150萬(wàn)套左右，全球的市場(chǎng)缺口仍然很大。中國(guó)要抓住機(jī)遇開(kāi)拓市場(chǎng)從量具的生產(chǎn)情況分析，目前世界上電子數(shù)顯量具量?jī)x的主要生產(chǎn)國(guó)家和地區(qū)是:德國(guó)、英國(guó)、瑞士、法國(guó)、美國(guó)、日本和中國(guó)等，這些國(guó)家的電子數(shù)顯量具量?jī)x產(chǎn)量占世界市場(chǎng)的95%以上。其中，數(shù)顯量具行業(yè)在中國(guó)雖然只是起步于20世紀(jì)80年代，但在20多年的時(shí)間里，中國(guó)已迅速發(fā)展成為世界第二大數(shù)顯量具生產(chǎn)基地，2005年產(chǎn)量達(dá)220萬(wàn)套，約占當(dāng)年世界總產(chǎn)量的30%，其中光柵類數(shù)顯產(chǎn)品產(chǎn)量約占世界市場(chǎng)的30%，容柵類產(chǎn)量約占世界市場(chǎng)的20%。刀具一般由刀片和刀桿（或刀盤）兩部分組成，在實(shí)際加工過(guò)程中，刀片是執(zhí)行金屬切削加工的關(guān)鍵部件。紹興機(jī)械機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)

數(shù)控刀具材料的選用原則目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號(hào)多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。各種刀具材料的主要性能指標(biāo)數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來(lái)選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配，切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得長(zhǎng)的刀具壽命和大的切削加工生產(chǎn)率。紹興高耐磨機(jī)加工刀具當(dāng)高速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)過(guò)周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具。“硬”涂層刀具追求的主要目標(biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤(rùn)滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。開(kāi)發(fā)了納米涂層(Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設(shè)計(jì)合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤(rùn)滑性能，適合于高速干切削。

鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如，W2Mo9Cr4VCo8，(簡(jiǎn)稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達(dá)69-70HRC，適合于加工強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如，W6Mo5Cr4V2Al，(簡(jiǎn)稱501)，6000C時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC，切削性能相當(dāng)于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。氮超硬高速鋼。典型牌號(hào)，如，W12M03Cr4V3N，簡(jiǎn)稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng)，可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、 自動(dòng)線及數(shù)控機(jī)床刀具等。

立方氮化硼的主要性能、特點(diǎn)立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下。①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損，這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。④具有較好的熱導(dǎo)性：CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石，高于高速鋼和硬質(zhì)合金。⑤具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。刀具材料的耐磨性是指其在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中的磨損程度。紹興高耐磨機(jī)加工刀具

數(shù)控刀具因其使用方便、手動(dòng)操作減少、 而被用于制造業(yè)中。紹興機(jī)械機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。紹興機(jī)械機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)

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