量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標(biāo)量具進行介紹,包括：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。游標(biāo)卡尺?簡介：游標(biāo)卡尺，是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標(biāo)，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。?常見量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定）刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量。麗水不銹鋼機加工刀具

如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上，再加上可動刻度的值。1、先讀固定刻度2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作；若半刻度線未露出，記作；3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×；4、終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀由于螺旋測微器的讀數(shù)結(jié)果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。外徑千分尺的零誤差的判定校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差──零誤差。如無法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對讀數(shù)的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數(shù)要比真實值小，這種零誤差叫做負零誤差。舟山高硬度機加工刀具商家刀具材料的耐熱性通常是指其在高溫下的機械性能和化學(xué)性能。

鉗工是在平臺上手持工具來進行切削加工。主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機械裝配和設(shè)備修理等。對于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔，機械加工和鉗工并沒有明顯的界限，兩者均可進行。目前，隨著加工技術(shù)的發(fā)展和自動化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實現(xiàn)機械化和自動化，而且這種替代將會愈來愈多。但在機器裝配和修理等工藝過程中，鉗工比機械加工更為靈活、方便和經(jīng)濟，并容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所以鉗工加工具有獨特的價值，是切削加工中不可缺少的一部分。

目前，機械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無屑加工方法獲得，大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來完成。因此，切削加工在機械制造中占有重要的地位。切削加工可分為機械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展，切削加工正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。據(jù)預(yù)測。到21世紀(jì)初，數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進一步普及和應(yīng)用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達到1pm，，和(即1nm)，向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展。目前我國常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金，預(yù)計2l世紀(jì)是超硬刀具材料的應(yīng)用時代，陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具，使切削速度可高達每分鐘數(shù)千米。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量、單品種、大批量。加工長軸工件時，選擇刀具更重要，嚴(yán)格控制主軸轉(zhuǎn)速、切削速度以提高產(chǎn)品加工精度，獲取合格的表面質(zhì)量。

整體式:刀體和刀齒是制成一體的。制造比較簡便，但是大型的銑刀一般不做成這種的，因為比較浪費材料。焊接式:刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。用鑲齒法制造銑刀可以節(jié)省工具鋼材料，同時萬一有一個刀齒用壞，還可以拆下來重新?lián)Q一個好的，不必整個銑刀。但是小尺寸的銑刀因為地位有限，不能利用鑲齒的方法?？赊D(zhuǎn)位式:將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。在切削加工中,當(dāng)一個刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。按加工方式和具體用途，分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、 自動線及數(shù)控機床刀具等。麗水不銹鋼機加工刀具

按照工件加工表面的形式:加工各種外表面的刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具。麗水不銹鋼機加工刀具

立方氮化硼刀具材料用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導(dǎo)率方面僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性極好，在大氣中加熱至10000C也不發(fā)生氧化。CBN對于黑色金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能，可以用于鋼鐵制品的加工。⑴立方氮化硼刀具的種類立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì)，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一，結(jié)構(gòu)與金剛石相似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片。PCBN復(fù)合刀片是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。麗水不銹鋼機加工刀具