數(shù)據(jù)獲取注意事項：合理選擇測量設(shè)備樣件特點、精度要求、測量效率、設(shè)備成本等。測量設(shè)備的標(biāo)定在設(shè)備搬運、環(huán)境變化或長期停用后，可能導(dǎo)致標(biāo)定值偏移，故應(yīng)重新標(biāo)定。環(huán)境控制振動、溫度、光線等。被測件預(yù)處理孔、槽、凹邊的填充、表面噴涂著色、粘貼特征點。在產(chǎn)品仿制中的應(yīng)用有時，擬合制作的產(chǎn)品沒有原始的設(shè)計圖檔，而是由委托單位交付樣品或?qū)嵨锬Ｐ?，請制作單位?fù)制。傳統(tǒng)的復(fù)制方法是用立體雕刻機(jī)或三軸仿形銑床以11的比例制作模具，再生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方法屬于模擬型復(fù)制，其缺點是無法建立工件尺寸圖檔，因而也無法用現(xiàn)有的CAD軟件對其進(jìn)行修改，故已漸為新型的數(shù)字化逆向工程系統(tǒng)所取代。在這種情況下，在對零件原形進(jìn)行三維反求的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計圖紙或CAD模型，并以此為依據(jù)生成數(shù)控加工的NC代碼，加工復(fù)制出一個相同的零件。 逆向造型的應(yīng)用：現(xiàn)成零件測量及復(fù)制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設(shè)計意圖及重構(gòu)三維數(shù)字化模型。3D逆向造型

點云數(shù)據(jù)處理零件的點云數(shù)據(jù)采集是進(jìn)行逆向工程的關(guān)鍵工作，是數(shù)據(jù)處理和模型重構(gòu)的。采集的點云數(shù)據(jù)要求保證精度及其完整性。針對導(dǎo)向葉片造型復(fù)雜、曲面多的特點，分別采用工業(yè)藍(lán)光掃描測量、工業(yè)CT掃描測量、三坐標(biāo)測量等方式，在短時間內(nèi)獲得高質(zhì)量復(fù)雜零件的點云數(shù)據(jù)。采用上述測量方式進(jìn)行點云數(shù)據(jù)采集時，由于各種因素影響，在測量過程中可能存在各種“突變”現(xiàn)象，這些突變點不能真實反映被測零件的原始幾何特征，謂之“噪聲點”。為了消除初始點云數(shù)據(jù)噪聲對模型重構(gòu)的影響，需將點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入到逆向工程軟件GeomagicStudio中進(jìn)行精簡、降噪、采樣、修補(bǔ)殘缺點云等處理。3D逆向造型對由線構(gòu)面中得到的曲面進(jìn)行連接、編輯操作，得到新的曲面，包括橋接、延伸、偏移曲面、裁剪曲面和倒圓面。

     產(chǎn)品逆向設(shè)計是開拓性、綜合性和實用性很強(qiáng)的技術(shù)，運用產(chǎn)品逆向設(shè)計技術(shù)可大幅度縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和增強(qiáng)企業(yè)競爭能力，已取得大量的研究成果?？茖W(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，社會需求的多樣化加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。利用產(chǎn)品逆向設(shè)計技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品，可以達(dá)到起點高、周期短、成效快的效果。1品的設(shè)產(chǎn)品的設(shè)計有正向設(shè)計和逆向設(shè)計兩條途徑。正向設(shè)計是按照零件所要承擔(dān)的功能，通過概念設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計建立其CAD模型，也可以在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上按照新的設(shè)計要求建立模型。反向設(shè)計則是從產(chǎn)品的有關(guān)信息(如實物、軟件和影像等)，加以消化和吸收，然后再建立產(chǎn)品的CAD模型。

    逆向工程產(chǎn)生的動機(jī)。1.接口設(shè)計。由于互操作性，逆向工程被用來找出系統(tǒng)之間的協(xié)作協(xié)議。2.或商業(yè)機(jī)密。竊取敵人或競爭對手的研究或產(chǎn)品原型。3.改善文檔。當(dāng)原有的文檔有不充分處，又當(dāng)系統(tǒng)被更新而原設(shè)計人員不在時，逆向工程被用來獲取所需數(shù)據(jù)，以補(bǔ)充說明或了解系統(tǒng)的狀態(tài)。4.軟件升級或更新。出于功能、合規(guī)、安全等需求更改，逆向工程被用來了解現(xiàn)有或遺留軟件系統(tǒng)，以評估更新或移植系統(tǒng)所需的工作。5.制造沒有許可/未授權(quán)的副本。6.學(xué)術(shù)/學(xué)習(xí)目的。7.去除復(fù)制保護(hù)和偽裝的登錄權(quán)限。8.文件丟失:采取逆向工程的情況往往是在某一個特殊設(shè)備的文件已經(jīng)丟失了(或者根本就沒有)，同時又找不到工程的負(fù)責(zé)人。完整的系統(tǒng)時常需要基于陳舊的系統(tǒng)上進(jìn)行再設(shè)計，這就意味著想要集成原有的功能進(jìn)行項目的方法，便是采用逆向工程的方法，分析已有的碎片進(jìn)行再設(shè)計。9.產(chǎn)品分析:用于調(diào)查產(chǎn)品的運作方式，部件構(gòu)成，估計預(yù)算，識別潛在的侵權(quán)行為。 實物逆向以產(chǎn)品實物為依據(jù)，對產(chǎn)品的設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)、材料、精度、制造工藝、包裝、使用進(jìn)行研究和再創(chuàng)造。

通過試制和試驗;影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對關(guān)系，用機(jī)器與人或已知參照物對比，求出幾個尺寸，再推算其他尺寸，材料和工藝等都需通過試制和試驗才能解決。實物逆向設(shè)計特點：1、具有形象直觀的實物;2、對產(chǎn)品的性能、功能、材料等直接進(jìn)行測試分析，獲得詳細(xì)的產(chǎn)品技術(shù)資料;3產(chǎn)組成尺寸直接進(jìn)行測試分析，獲得產(chǎn)品的尺寸參數(shù);4點高，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期;5間比，提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。該設(shè)計過程可以看出，實物逆向設(shè)計的創(chuàng)新性可以體現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計中的許多方面:設(shè)計思想、方案選擇、零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸公差設(shè)計、材料選擇、工藝設(shè)計等都有設(shè)計師發(fā)揮創(chuàng)造的空間。從測量數(shù)據(jù)提取零件原型的幾何特征，采用幾何特征匹配與識別的方法來獲取零件原型所具有的設(shè)計與加工特征。淮南3D建模逆向造型提供

三維掃描的作用明顯，可以采用逆向的方法進(jìn)行模型制作、修改和精練，提高模型的精度，直到滿足各種要求。3D逆向造型

    快速成型主要工藝RP技術(shù)結(jié)合了眾多當(dāng)代高新技術(shù):計算機(jī)輔助設(shè)計、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、材料技術(shù)等，并將隨著技術(shù)的更新而不斷發(fā)展。自1986年出現(xiàn)至今，世界上已有大約20多種不同的成形方法和工藝，而且新方法和工藝不斷地出現(xiàn)。目前已出現(xiàn)的RP技術(shù)的主要工藝有:SL工藝:光固化/立體光;FDM工藝:熔融沉積成形;SLS工藝:選擇性激光燒結(jié);LOM工藝:分層實體制造;3DP工藝:三維印刷;PCM工藝:無木模鑄造。逆向工程和快速成形在模具制造中的應(yīng)用RPM技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用可分為RP原型間接快速制模和RP系統(tǒng)直接快速制模，主要用于制造注射類模具、沖壓類模具和鑄造類模具等，通過將精密鑄造、中間軟模過渡法以及金屬噴涂、電火花加工、研磨等先進(jìn)模具制造技術(shù)與快速成型制造相結(jié)合，就可以快速地制造出各種金屬模具來。(IRT)是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的成型技術(shù)有效地結(jié)合，實現(xiàn)模具的快速制造。間接快速制模技術(shù)通常以非金屬材料為主(如紙、ABS工程塑料、蠟、尼龍、樹脂等)。通常情況下，非金屬成型無法直接作為模具使用，需要以RP原型作母模，通過各種工藝轉(zhuǎn)換來制造金屬模具。而間接制模一般可以使模具制造成本和周期下降一半，明顯提高了生產(chǎn)效率。 3D逆向造型