所述上模具底部固定連接有沖頭，所述下模具的頂部開(kāi)設(shè)有型腔，所述下模具上固定安裝有型材，所述下模具的左右兩端均開(kāi)設(shè)有夾持槽，所述型材的左右兩端位于夾持槽內(nèi)，所述型材的上表面與夾持槽之間設(shè)有金屬墊片，所述金屬墊片的頂面固定連接有旋緊螺母，所述旋緊螺母的上端貫穿下模具，延伸至下模具的上方。作為本發(fā)明的一種推薦實(shí)施方式，所述上模具的上方設(shè)有傳力板，所述擠壓板位于傳力板的上方，所述上模具的左右兩端均固定連接有滑塊，所述滑塊位于滑槽內(nèi)部。作為本發(fā)明的一種推薦實(shí)施方式，所述第二沖壓組件、第三沖壓組件與沖壓組件結(jié)構(gòu)相同。作為本發(fā)明的一種推薦實(shí)施方式，所述活動(dòng)板的頂部開(kāi)設(shè)有連接槽。工程模:也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。無(wú)錫沖壓模具產(chǎn)品介紹

實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種車門沖壓模具。背景技術(shù)：沖壓模具應(yīng)用十分寬大，是機(jī)械制造過(guò)程中一種常見(jiàn)設(shè)備，在汽車車門的制造中也常用到?jīng)_壓模具。對(duì)于目前汽車車門的沖壓模具來(lái)說(shuō)，還是存在很大的一部分問(wèn)題，沖壓出的車門容易卡在沖壓的模具中，導(dǎo)致壓好的車門難以頂出的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，實(shí)用新型提供一種車門沖壓模具。實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種車門沖壓模具，包括上模、下模和導(dǎo)向桿，所述上模和下模均設(shè)有與車門配合的卡槽，所述導(dǎo)向桿豎直設(shè)于所述下模上端，所述上模設(shè)于所述下模上方，所述上模與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述上模上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述上模靠近或遠(yuǎn)離所述下模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。上海定制的沖壓模具生產(chǎn)廠家沖壓模具的結(jié)構(gòu)、沖模的結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)大同小異。

與鋁、鎂合金相比，度鋼板具有較高的性價(jià)比，因而成為了汽車用材的優(yōu)先。熱沖壓成型超度鋼板的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1,500MPa以上，抗疲勞強(qiáng)度可達(dá)到800MPa，其在汽車上的應(yīng)用可在保證汽車安全性能的條件下，減少車身零部件厚度，有效減輕車身重量，降低油耗并提高乘用的舒適性。此外，熱沖壓成型技術(shù)能克服傳統(tǒng)冷沖壓工藝回彈嚴(yán)重、成型困難、容易開(kāi)裂等諸多難題，降低零部件加工難度、提高零部件的良品率，熱沖壓成型技術(shù)已逐漸成為世界主要汽車生產(chǎn)廠商及研究人員關(guān)注的熱點(diǎn)。①熱沖壓成型技術(shù)熱沖壓成型技術(shù)是一種先將超度鋼板加熱至一定溫度，然后用沖壓機(jī)在相應(yīng)的模具內(nèi)進(jìn)行沖壓，以得到所需外形的一種成型方法。

在模具的工件部位，分成若干個(gè)等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到工序便可沖出一個(gè)合格的零件或半成品。3.復(fù)合模：復(fù)合模是利用壓力機(jī)的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。按模具導(dǎo)向形式分類1.敞開(kāi)模：無(wú)導(dǎo)向的沖模。2.導(dǎo)柱模：模具上、下模由導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。3.導(dǎo)板模：利用導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向的沖模。按模具沖壓時(shí)自動(dòng)化程度分類可分為手工操作沖模、半自動(dòng)沖模及自動(dòng)沖模。按生產(chǎn)適應(yīng)性分類沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和沖模兩種類型。拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具的應(yīng)用日益，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。模具工業(yè)的水平和發(fā)展?fàn)顩r已被認(rèn)為是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。模具是成型金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)展和實(shí)現(xiàn)少無(wú)切屑技術(shù)不可缺少的工具。如汽車、拖拉機(jī)、電器、電機(jī)、儀器儀表、電子等行業(yè)有60%一80%的零件需用模具加工，輕工日用品的生產(chǎn)需用模具更多，螺釘、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)零件，沒(méi)有模具就無(wú)法大量生產(chǎn)。由此看來(lái)，模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為的主要工藝設(shè)備之一。工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)操作工人技術(shù)要求不高，一般人只要一進(jìn)來(lái)，跟著別人學(xué)習(xí)操作一兩天，很快就能上手。無(wú)錫拉伸沖壓模具生產(chǎn)企業(yè)

在外力作用下使還料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀.無(wú)錫沖壓模具產(chǎn)品介紹

凸凹模不但精密而且復(fù)雜，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不能在沖壓過(guò)程中斷裂或破壞.(2)對(duì)其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂。2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。設(shè)計(jì)定位零件時(shí)應(yīng)考慮操作方便，不應(yīng)有過(guò)定位，位置要便于觀察，好采用前推定位、外廓定位和導(dǎo)正銷定位等。3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對(duì)拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。無(wú)錫沖壓模具產(chǎn)品介紹