切削加工多用于金屬材料的加工，比如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，也可用于某些非金屬材料的加工，如石材、木材、塑料和橡膠等。對(duì)于零件的形狀和盡寸一般不受限制，只要能在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾，大都可進(jìn)行切削加工?？杉庸こＲ?jiàn)的各種型面，如外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋，齒形及空間曲面等。切削加工零件重量的范圍很大，重的可達(dá)數(shù)百噸，如葛洲壩一號(hào)船閘的閘門(mén)，高30余米，重600t;輕的只有幾克，如微型儀表零件。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具。溫州高精度五金機(jī)加工刀具

對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。嘉善汽車機(jī)加工刀具批發(fā)廠家機(jī)械加工刀具按刀具制造工藝分類，分為焊接刀、機(jī)夾不重磨刀具、涂層刀具；

    刀具是機(jī)械制造中用來(lái)切削加工的工具，這種工具的類型非常的豐富，每一種類型的刀具都有它自己在機(jī)械加工中的重要性，刀具加工在機(jī)械加工中的重要性及刀具在數(shù)控加工中的特點(diǎn)有哪些？機(jī)械加工的根本目的是用刀具切除工件上多余的材料，使其成為精度和表面質(zhì)量等符合技術(shù)要求的零件。因此機(jī)械加工的矛盾是刀具和工件之間的矛盾。沒(méi)有合適的刀具再高級(jí)的控制系統(tǒng)也不能完成加工零件的任務(wù)，加工系統(tǒng)中各種“信息流”的有效性是通過(guò)刀具體現(xiàn)在產(chǎn)品上，這是機(jī)械加工的本質(zhì)。因此我們不能一味追求計(jì)算機(jī)輔助軟件的投入與建設(shè)而忽視對(duì)切削技術(shù)本身的研究和投入，這樣只能“虛擬制造”。切削理論與切削技術(shù)的研究方向，預(yù)計(jì)在綠色制造、網(wǎng)絡(luò)制造、微型制造等領(lǐng)域還會(huì)產(chǎn)生新的研究熱點(diǎn)。因此，只有大力加強(qiáng)機(jī)械制造過(guò)程中技術(shù)、工藝研究和建設(shè)，才能振興我國(guó)的制造業(yè)?？萍寂c工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展將對(duì)制造業(yè)提出新的需求，我們將勇敢面對(duì)新的機(jī)遇與新的挑戰(zhàn)。刀具在數(shù)控加工中的特點(diǎn)有哪些？數(shù)控加工中用到的刀具其實(shí)就是數(shù)控刀具，數(shù)控刀具與傳統(tǒng)的機(jī)床刀具相比是有很多不同的特點(diǎn)的，主要有以下幾點(diǎn)。1、剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高，抗振及熱變形小；2、互換性好。

量具是測(cè)量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測(cè)量工具。本文主要針對(duì)常用游標(biāo)量具進(jìn)行介紹,包括：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。游標(biāo)卡尺?簡(jiǎn)介：游標(biāo)卡尺，是一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。?操作方法：1）測(cè)試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。若未對(duì)其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測(cè)量讀數(shù)。2）測(cè)量工件時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測(cè)物體，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。?常見(jiàn)量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見(jiàn)精度：0。1mm、0。05mm、0。02mm、0。01mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定）金剛石復(fù)合片具有很好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和抗沖擊韌性。

切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。杭州高精度五金機(jī)加工刀具定制

選擇數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。溫州高精度五金機(jī)加工刀具

    數(shù)控加工刀具（以下簡(jiǎn)稱數(shù)控刀具）是由刀具制造商為迎合數(shù)控刀具專業(yè)化與市場(chǎng)化的商業(yè)行為而提出的。由于其符合數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展需要，很快就被數(shù)控加工技術(shù)人員所接受，并逐漸從傳統(tǒng)刀具中脫穎而出且自成體系。數(shù)控刀具能夠更好地適應(yīng)數(shù)控加工的“三高一專”（即高效率、高精度、高可靠性和專業(yè)化）技術(shù)特點(diǎn)。數(shù)控加工對(duì)刀具材料與涂層技術(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、刀具在數(shù)控機(jī)床上的安裝與連接、刀具生產(chǎn)模式等提出了新的要求，并大量采用涂層刀具，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位不重磨刀具型式成為數(shù)控刀具的主流。數(shù)控車刀是數(shù)控刀具的組成部分之一，應(yīng)用廣，且多為業(yè)內(nèi)人士學(xué)習(xí)刀具知識(shí)的入門(mén)與基礎(chǔ)。數(shù)控車刀體系一般由外圓與端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷與切槽車刀和螺紋車刀四部分組成，外圓與端面車刀是數(shù)控車刀的基礎(chǔ)，應(yīng)用廣；內(nèi)孔車刀又稱內(nèi)孔鏜刀（簡(jiǎn)稱鏜刀），是外圓車刀應(yīng)用的延伸，由于其加工表面幾何結(jié)構(gòu)的特殊性而自成體系；切斷與切槽車刀，其加工表面以窄深槽為主、刀具以徑向進(jìn)給為主，進(jìn)入數(shù)控加工時(shí)代，切槽加工賦予了刀具軸向進(jìn)給為主的車槽概念，并且形成了新的加工原理與方法，看似簡(jiǎn)單的切斷與切槽刀具蘊(yùn)含深?yuàn)W的原理；螺紋車刀以特定幾何結(jié)構(gòu)為特征，加工過(guò)程以成形車削為主。溫州高精度五金機(jī)加工刀具