確保刀具安裝牢固且不會(huì)變形??梢允褂霉ぞ邅戆惭b和緊固刀具。5.選擇合適的切削液,根據(jù)加工要求和刀具性能等因素進(jìn)行選擇,并定期檢查切削液的質(zhì)量和濃度,確保其能有效地冷卻和潤滑刀具。四、案例分析假設(shè)某企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),發(fā)現(xiàn)刀具經(jīng)常出現(xiàn)對刀現(xiàn)象,影響了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。經(jīng)過調(diào)查和分析,發(fā)現(xiàn)主要是由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)和切削液選擇不當(dāng)導(dǎo)致的。針對這些問題,采取了以下解決方法:1.調(diào)整了切削參數(shù),降低了切削速度和進(jìn)給速度,減少了切削深度,使刀具能夠更好地承受切削力。2.更換了更合適的切削液,增加了其濃度并調(diào)整了噴灑方式,使其能夠更好地冷卻和潤滑刀具。3.定期檢查刀具磨損情況和切削液的質(zhì)量,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具和劣質(zhì)的切削液。經(jīng)過這些調(diào)整和改進(jìn)措施,該企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了顯著提高,刀具對刀現(xiàn)象明顯減少。這也說明了了解機(jī)加工刀具出現(xiàn)對刀的原因并采取相應(yīng)解決方法的重要性。五、總結(jié)機(jī)加工刀具出現(xiàn)對刀的原因有很多,如刀具磨損、損壞、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、刀具安裝不正確、切削液選擇不當(dāng)?shù)取A私膺@些原因并采取相應(yīng)的解決方法,如定期檢查刀具磨損情況、正確安裝刀具、選擇合適的切削液等。根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。阜陽精密機(jī)加工刀具批發(fā)商
金剛石刀具的性能特點(diǎn)①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的比較硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時(shí),金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO~100倍,甚至高達(dá)幾百倍。②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時(shí)變形小,可減小切削力。③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達(dá)~μm,能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。 泰州鋁合金機(jī)加工刀具批發(fā)商機(jī)械加工刀具按刀具外觀分類,分為平移類刀具、回轉(zhuǎn)類刀具、定徑刀具、可調(diào)刀具;
外徑千分尺的零誤差的判定校準(zhǔn)好的千分尺,當(dāng)測微螺桿與測砧接觸后,可動(dòng)刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對齊的。如果沒有對齊,測量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差──零誤差。如無法消除零誤差,則應(yīng)考慮它們對讀數(shù)的影響。若可動(dòng)刻度的零線在水平橫線上方,且第x條刻度線與橫線對齊,即說明測量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值小,這種零誤差叫做負(fù)零誤差;若可動(dòng)刻度的零線在水平橫線的下方,且第y條刻度線與橫線對齊,則說明測量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值大,這種零誤差叫正零誤差。>對于存在零誤差的千分尺,測量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差,即物體長度=固定刻度讀數(shù)+可動(dòng)刻度讀數(shù)-零誤差。使用千分尺注意事項(xiàng)1.千分尺是一種精密的量具,使用時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,動(dòng)作輕緩,不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內(nèi)的螺紋非常精密。
鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼,典型牌號,如,W2Mo9Cr4VCo8,(簡稱M42),有很高的硬度,其硬度可達(dá)69-70HRC,適合于加工強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料,M42可磨削性好,適于制作精密復(fù)雜刀具,但不宜在沖擊切削條件下工作。鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,典型牌號,如,W6Mo5Cr4V2Al,(簡稱501),6000C時(shí)的高溫硬度也達(dá)到54HRC,切削性能相當(dāng)于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等,用于加工合金鋼、不銹鋼、強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。氮超硬高速鋼。典型牌號,如,W12M03Cr4V3N,簡稱(V3N),屬含氮超硬高速鋼,硬度、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng),可作為含鈷高速鋼的替代品,用于低速切削難加工材料和低速高精加工。機(jī)械加工包括等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、 精密焊接等。
涂層刀具的特點(diǎn)①力學(xué)和切削性能好:涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來,既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度,又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此,涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上,并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。②通用性強(qiáng):涂層刀具通用性廣,加工范圍明顯擴(kuò)大,一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。③涂層厚度:隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加,但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和,刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí),易引起剝離;涂層太薄時(shí),則耐磨性能差。④重磨性:涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長。⑤涂層材料:不同涂層材料的刀具,切削性能不一樣。如:低速切削時(shí),TiC涂層占有優(yōu)勢;高速切削時(shí),TiN較合適。機(jī)加工刀具四面鉆:也稱為飛刀,主要用于銑表面,適合大面積銑削材料。鎮(zhèn)江鋁合金機(jī)加工刀具批發(fā)商
刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。阜陽精密機(jī)加工刀具批發(fā)商
硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)①高硬度:硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的,其硬度達(dá)89~93HRA,遠(yuǎn)高于高速鋼,在5400C時(shí),硬度仍可達(dá)82~87HRA,與高速鋼常溫時(shí)硬度(83~86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化,一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí),YT類合金的硬度高于YG類合金,添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。②抗彎強(qiáng)度和韌性:常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900~1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高,則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí),YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金,并隨著TiC含量的增加,強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料,常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1/30~1/8。阜陽精密機(jī)加工刀具批發(fā)商