在車輪生產中的作用舉足輕重。依據生產經驗,一個質量的升液管應該具備以下特點:良好的保溫性,比較大限度的減少鋁液在進入型腔前的熱量損失,以防止發(fā)生鋁液凍死;具備較強的鋁液過濾能力,不可以將保溫爐內的氧化膜等雜質帶入模具型腔,形成鑄件夾渣廢品;具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性,保證升液管有較長的使用壽命;價格經濟,節(jié)約生產成本。然而,現有技術中的升液管很難兼具上述幾種特質,也因此會造成生產中工藝控制困難,鑄件夾渣缺點頻發(fā),產品外觀不達標導致客戶抱怨等等問題,這些問題都嚴重的制約著車輪的成品率,并明顯提高了企業(yè)的制造成本。本實用新型的目的是提供一種有良好保溫性、很強鋁液撇渣過濾能力、較高耐蝕性、較長的使用壽命以及優(yōu)良的經濟性的車輪低壓鑄造用升液管。[0004]本實用新型的技術方案是:升液管,包括升液管本體、連接螺栓、定位圓銷、密封墊、過濾片。升液管本體包括升液管本體a、升液管本體b,二者通過連接螺栓緊固。升液管本體a設置法蘭,借助螺栓將本實用新型連接在機臺底板上。升液管本體a在上端,不浸入鋁液,選用普通的鐵質材料制作。下端的升液管本體b始終與高溫鋁液接觸,工作狀況相對惡劣。奧翔硅碳為客戶服務,要做到更好。廣西鋁行業(yè)升液管廠
一種復合結構的氮化硅結合碳化硅陶瓷升液管的制作方法技術領域:本實用新型屬于特種陶瓷材料的制備技術領域,主要涉及一種復合結構的氮化硅結合碳化硅陶瓷升液管。背景技術:升液管是低壓鑄造機上的關鍵部件之一,其性能及穩(wěn)定性直接影響鑄造產品的質量和生產效率。其工作原理是下端插入保溫爐鋁合金熔液內,上端連接鑄造模具腔,通過壓力作用鋁合金熔液由下而上進入模具腔完成鑄造。根據工作條件要求升液管要具有良好的抗熱震性,抗鋁合金熔液的腐蝕,與鋁合金熔液不潤濕,良好的氣密性和抗熱沖擊疲勞性。目前市場上主要產品有鑄鐵升液管、鈦酸鋁升液管和氮化硅結合碳化硅升液管;鑄鐵升液管在使用中易對鋁合金鑄件增鐵,且使用壽命短,影響生產效率;鈦酸鋁陶瓷的合成和燒結溫度不易控制,且強度不高;而氮化硅結合碳化硅升液管在鋁合金鑄造行業(yè)的使用比例越來越大,主要得益于其不與鋁合金熔液浸潤,且耐腐蝕,抗熱震性好,但是純陶瓷型的氮化硅結合碳化硅升液管成本較高。為解決上述技術問題,提出復合結構的升液管,國內復合結構的升液管主要是采用鑄鐵管或無縫鋼管作為夾層材料,或是采用陶瓷內襯來保證升液管的氣密性,采用鑄鐵管或無縫鋼管易對鑄造產品增鐵。上海鋁行業(yè)升液管零售奧翔硅碳具有一支經驗豐富、技術力量過硬的專業(yè)技術人才管理團隊。
裝配 升液管與爐口及模具在對接安裝時,密封要嚴密 ,氣密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大,長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料,安裝手法等環(huán)節(jié)逐步積累經驗?! ?使用前準備 升液管入爐前應當充分預熱,如果用燃氣炬加熱,要內外上下緩慢均勻,避免局部過度受熱。溫度達到600C罐體發(fā)暗紅時即可,時間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項操作既可以把管內的潮氣烘干,又避免升液管因突然升溫而弓起炸裂。
本發(fā)明涉及一種鋁合金低壓鑄造澆注系統(tǒng)裝置,具體地說,涉及一種低壓鑄造鋁合金齒輪箱用升液管結構和制造方法。背景技術:隨著國內高鐵市場的快速發(fā)展,高鐵齒輪箱作為動車組傳動系統(tǒng)的部件之一,齒輪箱鑄件的化學元素要求之高近乎苛刻,低壓鑄造齒輪箱鑄件通常采用鐵質升液管,特定的鑄造工藝決定了升液管必須在鋁液中長時間浸泡,在生產制造過程中,Fe(鐵)元素與Al(鋁)元素極易發(fā)生反應,鐵質升液管很容易被腐蝕,污染鋁液,時而伴隨著齒輪箱鑄件的化學元素Fe超標,另外,在使用過程中,若鐵質升液管發(fā)生局部被腐蝕導致漏氣,現場很難發(fā)現,澆注時極易造成批量質量問題。Fe元素在鋁合金中是一種雜質元素,這種雜質相主要以一種板條狀或針狀形成的AlFeSi相存在于合金基體中,嚴重割裂基體,對齒輪箱鑄件的疲勞性能、沖擊韌性、延伸率等性能指標產生極大的影響,齒輪箱鑄件Fe含量要求≤,然而,在實際生產過程中增Fe不可避免,受制于原材料成本的原因,原材料Fe含量一般在,本身增Fe空間就極其狹窄,一旦控制不當,極易發(fā)生Fe元素超標。傳統(tǒng)的齒輪箱鑄造過程中會在升液管壁涂覆一種涂料,但*通過涂料方式阻止增Fe效果不夠理想,因為在低壓鑄造生產過程中。奧翔硅碳愿與各界朋友攜手共進,共創(chuàng)未來!
升液管本實用新型涉及一種升液管,具體的說涉及一種鋁合金車輪低壓鑄造使用的升液管。由于鋁合金車輪是汽車上**為重要的外觀件及**件之一,因此各主機廠都對車輪供貨提出了嚴格的要求,無論是尺寸、外觀還是性能均要滿足一定的設計標準。目前,世界上約80%的鋁合金車輪生產采用低壓鑄造成形工藝,該技術屬于底部中心澆注形式,保溫爐內的高溫鋁液通過升液管道進入模具型腔,并在模具及外部冷卻的共同作用下凝固成形,**終得到合格的毛坯鑄件。在整個鑄造系統(tǒng)中,升液管作為連接保溫爐與模具的通道,在車輪生產中的作用舉足輕重。依據生產經驗,一個質量的升液管應該具備以下特點:良好的保溫性,比較大限度的減少鋁液在進入型腔前的熱量損失,以防止發(fā)生鋁液凍死事情;具備較強的鋁液過濾能力,不可以將保溫爐內的氧化膜等雜質帶入模具型腔,形成鑄件夾渣廢品;具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性,保證升液管有較長的使用壽命;價格經濟,節(jié)約生產成本。然而,現有技術中的升液管很難兼具上述幾種特質,也因此會造成生產中工藝控制困難,鑄件夾渣缺點頻發(fā),產品外觀不達標導致客戶抱怨等等問題,這些問題都嚴重的制約著車輪的成品率,并提高了企業(yè)的制造成本。 公司生產工藝得到了長足的發(fā)展,優(yōu)良的品質使我們的產品****各地。吉林碳化硅陶瓷升液管生產廠家
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氮化硅升液管使用說明 一、運輸 升液管在運輸過程中應避免受到雨淋,避免受到重壓;搬運時應注意輕拿輕放,避免磕碰。 二、裝配 升液管與爐口及模具在對接安裝時,密封要嚴密,其密封間隙的松緊與密封材料的選取十分重要。過緊時壓力大,長時間受力容易壓裂,過松時在很短時間里又會漏氣。另外密封壓緊部位的選取要合理,避免使升液管法蘭盤受力錯位而減短使用壽命。要精確把握間隙、材料、安裝手法等各個環(huán)節(jié)逐步積累經驗。 三、使用前準備 升液管入爐前應當充分預熱。把升液管架在爐中,讓管的底口距鋁液面2厘米左右,等待管壁全部發(fā)紅后(時間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。如果用燃氣炬加熱,要內外上下緩慢均勻,避免局部過度受熱,溫度達到600°C管體發(fā)暗紅時即可,時間大約三十分鐘左右??梢源隧棽僮骷瓤梢园压軆鹊某睔夂娓?,又避免升液管因突然升溫而引起炸裂。廣西鋁行業(yè)升液管廠
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