硅碳棒箱式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和控溫系統(tǒng)，可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼，節(jié)能，微電腦控制能快速升降溫，自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。主要用途和適用范圍：高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火、物質(zhì)灰化、質(zhì)量檢測(cè)之用，也適用于電子、醫(yī)藥、特種材料等生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)。主要功能和特點(diǎn)：1、加熱元件采用硅碳棒，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，提高了使用壽命；2、爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，不垮塌；3、可通過我們的軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、輸出；4、超溫報(bào)警并斷電，漏電保護(hù)，操作方便；5、溫控范圍寬廣，PID控制，微電腦控制，30段可編程式控溫曲線，無需看守（全自動(dòng)升，降，保溫）技術(shù)參數(shù)：1、雙層Q235碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理,爐殼之間采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，爐門附近等接觸高溫的部份采用不銹鋼材料制成。爐體兩側(cè)加導(dǎo)流散熱保護(hù)罩，確保爐殼表面溫度低；2、采用高純度氧化鋁多晶纖維，不掉渣、不掉粉，溫場均勻，保溫性能好，具有良好的節(jié)能效果。奧翔硅碳設(shè)備的引進(jìn)更加豐富了公司的設(shè)備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。寧夏槍型硅碳棒規(guī)格

我們平時(shí)使用的硅碳棒的比較穩(wěn)定的性能，所以在加熱爐上是經(jīng)常使用的一種零件，那么在使用的時(shí)候需要注意的細(xì)節(jié)有那些呢？ 　　1、穿硅碳棒的爐孔的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4~1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)得填充物塞得過緊，高溫時(shí)阻礙自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時(shí)，當(dāng)棒穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)360度，嚴(yán)防安裝與敲打。 　　2、硅碳棒與被加熱物及爐壁的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。棒與棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍，冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接且冷端部的夾具要卡緊。 　　3、安裝使用前先檢查冷端部標(biāo)記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測(cè)試，測(cè)試方法是通電加熱升溫至1050℃的高溫時(shí)測(cè)得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻。 　　4、硅碳棒使用時(shí)每組棒應(yīng)進(jìn)行高溫阻值配阻。先阻值相同或接近連接在一起，配阻的電值允許差為：≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2Ω，≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5Ω。 　　5、新建爐或長時(shí)間不使用的在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。開始送電時(shí)，送電初期電壓應(yīng)為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。 　寧夏高溫硅碳棒功率我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、設(shè)備用途非常多。

硅碳棒安裝需要注意的幾個(gè)方面 一、選用硅碳棒電熱元件，必須保證元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度。 　　二、在使用元件時(shí)應(yīng)選用合理的表面負(fù)荷，選擇此負(fù)荷應(yīng)視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定。 　　三、硅碳棒電熱元件的電阻是1050攝氏度，溫度下測(cè)定的，在安裝中應(yīng)按元件的電阻進(jìn)行裝配。 　　四、爐膛兩側(cè)的安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之見距離不小于元件直徑的3倍，元件安裝后，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，元件端頭之間接線應(yīng)以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。 　　五、使用硅碳棒電熱元件，應(yīng)配備調(diào)壓裝置，以保證棒在使用中電阻老化之后能獲得相應(yīng)的功率，棒因斷裂或老化需要更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔(dān)負(fù)荷，保證使用壽命。 　　六、新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應(yīng)采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐。 　　七、硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運(yùn)驗(yàn)收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風(fēng)處保存，以防噴鋁處氧化潮解。

一般在制作硅碳棒時(shí)的次燒結(jié)，都是將碳化硅生料和瀝青、焦油等粘合劑攪拌均勻，并用擠壓機(jī)擠壓成型，然后在隧道窯中直接進(jìn)行燒結(jié)，這種做法會(huì)有一定的缺點(diǎn)?，F(xiàn)在給大家介紹一下新的制作工藝。 　　新的工藝在次燒結(jié)時(shí)是將擠壓成型的胚件，放在真空容器里，抽真空到20~50毫米汞柱，然后以每分鐘5~10攝氏度的升溫速度，從常溫升到350攝氏度，在350攝氏度保溫30分鐘，使胚件各部位均勻的達(dá)到此溫度，再以每分鐘10攝氏度的速度升溫至920攝氏度，在920攝氏度時(shí)保溫30分鐘，可以將殘留的摻合物雜質(zhì)排清，得到較為理想的硅化碳燒結(jié)物。這種燒結(jié)方法在粗真空中進(jìn)行，各種雜質(zhì)成分易揮發(fā)，一次殘留的雜質(zhì)少。 　　第二次燒結(jié)式的原理是在碳化硅胚料的周圍用碳化硅粉末包圍起來，圍用其他埋料，這樣在高溫時(shí)不僅形成還原性氣氛，而且使碳化硅胚料表面與新生成的碳化硅分子隔離開來，隔離物是碳化硅埋料，新生成的碳化硅分子與碳化硅埋料起作用，而保護(hù)了里面的碳化硅。 　　新的工藝簡單操作而且將硅碳棒的雜質(zhì)盡可能的減少，提高了產(chǎn)品的性能。同時(shí)在質(zhì)量上又是一個(gè)新的提升。提高了整體的品質(zhì)與使用年限。奧翔硅碳通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。

硅碳棒在連續(xù)式窯爐與間歇式窯爐中，前者的壽命較長。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時(shí)間使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結(jié)晶臨界點(diǎn)（270℃）附近發(fā)生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動(dòng)，所以反復(fù)破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時(shí)經(jīng)常急劇增加電阻。 如果硅碳棒阻值不同，串聯(lián)時(shí)電阻高的硅碳棒負(fù)荷較集中，易導(dǎo)致某一根硅碳棒的電阻快速增加，壽命變短。硅碳棒一般是串、并聯(lián)接線結(jié)合使用。建議采用2根串聯(lián)為一組后多組并聯(lián)。特別當(dāng)爐內(nèi)溫度超過1350℃時(shí)必須并聯(lián)。三相接線時(shí)建議使用開放三角形接線。奧翔硅碳產(chǎn)品**國內(nèi)。寧夏粗端部硅碳棒廠家

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