并采用實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新和快速設(shè)計的理論方法和工具，在創(chuàng)新理論指導(dǎo)下的創(chuàng)新實踐將會事半功倍。產(chǎn)品及其技術(shù)的發(fā)展總是遵循一定的客觀規(guī)律，而且同一條規(guī)律往往在不同的產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域被反復(fù)應(yīng)用，即任何領(lǐng)域的產(chǎn)品改進、技術(shù)的變革過程都是有規(guī)律可循的，所有技術(shù)的創(chuàng)造與升級都是向**強大的功能發(fā)展的。TRIZ技術(shù)進化理論是專門研究技術(shù)系統(tǒng)進化的，它經(jīng)歷了傳統(tǒng)的TRIZ進化理論、TRIZ進化理論發(fā)展和直接進化理論3個階段，有技術(shù)進化理論(ET)、技術(shù)進化引導(dǎo)理論(GTE)和直接進化理論(DE)等多種形式。TRIZ技術(shù)進化理論是專門研究技術(shù)系統(tǒng)進化的，技術(shù)進化理論反映的是技術(shù)系統(tǒng)、組成元件、系統(tǒng)與環(huán)境之間在進化過程中重要的、穩(wěn)定的和重復(fù)性的相互作用，且每種進化法則都包含不同數(shù)目的具體進化路線和模式。加熱爐的熱能一般采用天然氣等可燃?xì)怏w燃燒來提供，但是可燃?xì)怏w在燃燒的過程中產(chǎn)生的有害氣體會破壞爐內(nèi)熱處理所需要的環(huán)境，因此發(fā)明了輻射管使可燃?xì)怏w在輻射管內(nèi)燃燒，其熱能由輻射管輻射到爐內(nèi)，這樣有害氣體就不會破壞爐內(nèi)環(huán)境。但是由于輻射管通過管壁輻射加熱工件，其加熱效率關(guān)系到熱處理的效率，因此輻射管的加熱效率是輻射管的主要特性之一。奧翔硅碳以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展！安徽硅碳輻射管廠家

輻射管的使用壽命： 加熱爐所用的輻射管數(shù)量大、價格昂貴，例如某退火爐所用的輻射管共128 根，每根價格為3.7 萬元，如果每根的使用壽命提高0.5 ～ 1 年，則會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。因此，如何提高輻射管的使用壽命具有很高的研究價值。影響輻射管使用壽命的主要因素有輻射管的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝、輻射管內(nèi)的燃燒氣氛、安裝結(jié)構(gòu)和維護、輻射管表面溫度分布的均勻性、生產(chǎn)工藝及操作水平等。 常用的U 型或W 型輻射管質(zhì)量較大，在使用過程中，在交變熱應(yīng)力和自身質(zhì)量的共同作用下，易發(fā)生彎曲疲勞損壞及蠕變變形損壞。為減小輻射管的變形，在每個彎頭處設(shè)置有與輻射管一體的固定支撐結(jié)構(gòu)，安裝時支撐在爐壁上。為適應(yīng)輻射管的熱漲與冷縮變形，在燒嘴側(cè)的出口與爐蓋之間設(shè)置膨脹節(jié)，通過膨脹節(jié)的補償，避免了裂紋的產(chǎn)生，提高了輻射管的使用壽命。同時將輻射管彎頭處的固定支承改為浮動支撐，進一步減小了裂紋的產(chǎn)生。提高輻射管使用壽命的技術(shù)進化路線為:柔性進化路線: 剛體系統(tǒng)→單鉸鏈系統(tǒng)→多鉸鏈系統(tǒng)→柔性系統(tǒng)→場連接系統(tǒng)。按照這條進化路線提高輻射管使用壽命的進化過程: 輻射管正處于多鉸鏈系統(tǒng)階段，可以進一步提高輻射管的柔性，使之成為柔性系統(tǒng)。哈爾濱氮化硅輻射管廠家直銷奧翔硅碳交通便利，地理位置優(yōu)越。

輻射管表面溫度分布的均勻性： 輻射管表面溫度分布的均勻性作為衡量輻射管的一個重要的技術(shù)性能指標(biāo)，它影響輻射管的加熱能力、加熱質(zhì)量以及輻射管的使用壽命。目前U和W型輻射管的應(yīng)用**普遍，因此以U型和W型輻射管作為研究對象。 **初的輻射管只在一端安裝燒嘴，輻射管兩端溫差較大。為改善輻射管表面溫度分布的均勻性，在輻射管內(nèi)設(shè)置若干芯塊，芯塊使得高溫氣體充滿輻射管，加強了高溫氣體與管壁間的對流換熱，尾部溫度有所提高。后來為提高輻射管溫度均勻性，在輻射管兩端都裝有燒嘴，采用脈沖燃燒技術(shù)提高了輻射管溫度分布的均勻性。在脈沖燃燒的基礎(chǔ)上，通過改變兩端燒嘴的燃燒換向時間可以進一步提高輻射管溫度分布的均勻性。

    燃?xì)廨椛涔芴坠苄洼椛涔芴坠苁浇Y(jié)構(gòu)，由內(nèi)管和外管組成。優(yōu)點是管壁表面溫度分布的均勻性好，熱效率相對高些，拆裝容易。套管型輻射管若采用廢氣再循環(huán)裝置，管壁表面溫度分布更加均勻，內(nèi)管的熱應(yīng)力降低，煙氣溫度降低，熱效率提高。缺點是由于內(nèi)管承受的溫度比外管高，因此內(nèi)管材料的耐久性要求會更高，提高了加工成本。燃?xì)廨椛涔躑型輻射管相當(dāng)于加長的直管型輻射管，在中間彎曲而成。廢熱回收裝置與燃燒器可安裝在同一側(cè)也可以安裝在兩側(cè)。這種型式的輻射管表面溫度分布較均勻、熱效率較高，應(yīng)用更普遍。燃?xì)廨椛涔躓型、O型、P型輻射管相對U型輻射管，W型輻射管的熱效率較高，但其壁面溫度分布及使用壽命比U型差。P型輻射管是一種廢氣再循環(huán)型式。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作困難，實際應(yīng)用少，O型輻射管制造復(fù)雜、造價高、管子表面溫度分布不均勻，使用壽命不及U型，實際應(yīng)用也不多。實際上，帶廢熱回收裝置的套管型輻射管、帶廢熱再循環(huán)的套管型輻射管、帶廢熱回收裝置的U型輻射管等，應(yīng)用**為普遍。我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進！

    影響輻射管使用壽命的主要因素有輻射管的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝、輻射管內(nèi)的燃燒氣氛、安裝結(jié)構(gòu)和維護、輻射管表面溫度分布的均勻性、生產(chǎn)工藝及操作水平等。常用的U型或W型輻射管質(zhì)量較大，在使用過程中，在交變熱應(yīng)力和自身質(zhì)量的共同作用下，易發(fā)生彎曲疲勞損壞及蠕變變形損壞。為減小輻射管的變形，在每個彎頭處設(shè)置有與輻射管一體的固定支撐結(jié)構(gòu)，安裝時支撐在爐壁上。為適應(yīng)輻射管的熱漲與冷縮變形，在燒嘴側(cè)的出口與爐蓋之間設(shè)置膨脹節(jié)，通過膨脹節(jié)的補償，避免了裂紋的產(chǎn)生，提高了輻射管的使用壽命。同時將輻射管彎頭處的固定支承改為浮動支撐，進一步減小了裂紋的產(chǎn)生。提高輻射管使用壽命的技術(shù)進化路線為:柔性進化路線:剛體系統(tǒng)→單鉸鏈系統(tǒng)→多鉸鏈系統(tǒng)→柔性系統(tǒng)→場連接系統(tǒng)。按照這條進化路線提高輻射管使用壽命的進化過程:輻射管正處于多鉸鏈系統(tǒng)階段，可以進一步提高輻射管的柔性，使之成為柔性系統(tǒng)，進而向場連接系統(tǒng)進化，如利用磁懸浮原理，使輻射管懸空為了提高輻射管的加熱效率，可以將輻射管的形狀設(shè)計成3D曲線或者增加輻射管表面凸起的面積。2)對于提高輻射管熱效率及表面溫度均勻性的研究已經(jīng)超出了輻射管的范疇，而向更高層次的超系統(tǒng)方向發(fā)展。奧翔硅碳擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。安徽硅碳輻射管廠家

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    這一提高熱效率的過程勾勒出輻射管向超系統(tǒng)進化的技術(shù)發(fā)展路線:向超系統(tǒng)的進化路線--當(dāng)一個系統(tǒng)自身發(fā)展到極限時，它向著變成一個超系統(tǒng)的子系統(tǒng)方向進化，通過這種進化，原系統(tǒng)升級到一種更高的水平，其中的一條進化路線為:單系統(tǒng)→雙系統(tǒng)→多系統(tǒng)。按照這條路線描述提高輻射管加熱效率的進化過程:系統(tǒng)正處于進化的階段輻射管表面溫度分布的均勻性作為衡量輻射管的一個重要的技術(shù)性能指標(biāo)，它影響輻射管的加熱能力、加熱質(zhì)量以及輻射管的使用壽命。目前U和W型輻射管的應(yīng)用**普遍，因此以U型和W型輻射管作為研究對象。**初的輻射管只在一端安裝燒嘴，輻射管兩端溫差較大。為改善輻射管表面溫度分布的均勻性，在輻射管內(nèi)設(shè)置若干芯塊，芯塊使得高溫氣體充滿輻射管，加強了高溫氣體與管壁間的對流換熱，尾部溫度有所提高。后來為提高輻射管溫度均勻性，在輻射管兩端都裝有燒嘴，采用脈沖燃燒技術(shù)提高了輻射管溫度分布的均勻性。在脈沖燃燒的基礎(chǔ)上，通過改變兩端燒嘴的燃燒換向時間可以進一步提高輻射管溫度分布的均勻性。輻射管表面溫度分布的均勻性與火焰的長度密切相關(guān)。**初的燒嘴只能進行一級燃燒，在此基礎(chǔ)上經(jīng)改進設(shè)計了可兩級燃燒的燒嘴。安徽硅碳輻射管廠家

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