工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機械強度高、耐高溫、抗氧化性強、熱穩(wěn)定性能好、熱導率大等優(yōu)良特性，當采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來為大家介紹一下反應燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應用。反應燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比，它的抗彎強度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多。由于采用反應燒結(jié)工藝可以較為容易地實現(xiàn)大尺寸、復雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷，因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。奧翔硅碳熱忱歡迎新老客戶惠顧。吉林碳化硅窯具批發(fā)

    通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。窯爐材料Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純窯爐材料碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙。濱州碳化硅窯具批發(fā)奧翔硅碳用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！

碳化硅窯具主要有四大應用領(lǐng)域，即:功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量極高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。 ⑴作為磨料，可用來做磨具，如油石、磨頭、砂瓦類等。 ⑵作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。 ⑶高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。 主要用途:用于3-12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)工程性加工材料。

碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請求，特別是產(chǎn)品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國外同類產(chǎn)品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費技術(shù)正在更新，詳細表如今：產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成，運用了快速節(jié)能燒成新技術(shù)，但該新技術(shù)是靠新型窯具來完成的；對窯具資料提出了更高的請求，詳細有：強度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的請求，怎樣進步窯具的質(zhì)量以順應陶瓷工業(yè)的開展，是一個刻不容緩的問題。奧翔硅碳不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級。

    這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮氣中于1500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過程中硅與氮反應生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純碳化硅材料，它是將粗顆粒和細顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結(jié)合成一個牢固的整體。奧翔硅碳從國內(nèi)外引進了一大批先進的設備，實現(xiàn)了工程設備的現(xiàn)代化。黑龍江燒結(jié)碳化硅窯具生產(chǎn)廠家

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    無鼓泡現(xiàn)象，不掉渣，對瓷器的污染較輕，使用溫度可達1400℃。這也是，目前國內(nèi)外使用較多的硅酸鹽結(jié)合SiC窯具，其典型性能如表5-18所列。(2)莫來石結(jié)合SiC窯具SiC制品的性能與粘結(jié)SiC顆粒的結(jié)合物有密切的關(guān)系。傳統(tǒng)意義上的莫來石結(jié)合SiC窯具，通常是在質(zhì)量較好的粘土(高嶺土)中添加氧化鋁細粉甚至少量的莫來石結(jié)晶促進物如藍晶石等，與碳化硅顆粒和細粉相配合，在高溫液相反應燒結(jié)時形成一定的莫來石玻璃相。高溫性能與熱震穩(wěn)定性有一定提高，但沒有發(fā)生質(zhì)的變化，嚴格地講仍然是粘土結(jié)合碳化硅制品。后來人們有意識地增加結(jié)合物中的按3Al203·2SiO2比例的莫來石含量，采用天然礦物原料藍晶石和硅線石，但很快就發(fā)現(xiàn)這種原料雜質(zhì)太多，而且不穩(wěn)定。于是又選擇了生成莫來石結(jié)合物的另一種方法，即采用高純度的Al2O3在1500℃的高溫下燒結(jié)，在此溫度時，隨著SiC氧化分解而產(chǎn)生有親和反應的SiO2，此SiO2便與引入的Al2O3反應而生成莫來石。這種方法也是現(xiàn)今歐洲一些國家制造莫來石結(jié)合SiC窯具的**主要工藝。但是上述工藝也有不是：SiC氧化而形成的SiO2數(shù)量有限且不固定，形成的莫來石數(shù)量較少。因而人們又想到了利用硅灰與Al2O3微粉的反應活性，制造新型莫來石結(jié)合SiC窯具。吉林碳化硅窯具批發(fā)

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