通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。窯爐材料Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅，成形后在氮?dú)庵杏?500-1600℃燒結(jié)，在燒結(jié)過程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板，厚度可降至6-8mm。與上述碳化硅材料比較，再結(jié)晶碳化硅的碳化硅含量比較高，可看作純窯爐材料碳化硅材料，它是將粗顆粒和細(xì)顆粒的碳化硅粉料及少量成形結(jié)合劑混合，用壓制或注漿法成形，在中頻或高頻感應(yīng)爐內(nèi)于2200-2500℃的高溫下燒成。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙。奧翔硅碳有著質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量和極高的信用等級(jí)。青海碳化硅窯具

碳化硅窯具是利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。利用其導(dǎo)熱系數(shù)，熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘燒燒結(jié)理想的間接材料。利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)灌蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等等。安徽燒結(jié)碳化硅窯具供應(yīng)商奧翔硅碳以誠信為根本，以質(zhì)量服務(wù)求生存。

碳化硅窯具材料的基本特性 通常的綠色或黑色[.業(yè)碳化硅一級(jí)品中SiC的含量在98%以上,雜質(zhì)主要是未反應(yīng)完全的Si、SiO2.C以從德量的Fe.Al .Ca.Mg等。SiC的耐火度極高,在大氣中沒有熔點(diǎn),2300C以上開始升華，至2600C以上才分解為硅蒸汽利石墨。高溫下不會(huì)因產(chǎn)生液相而發(fā)生蟎變。在1500T以前,SiC的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高略有上升,因此SiC是理想的高溫結(jié)構(gòu)材料。 SiC的導(dǎo)熱系數(shù)很高,500C時(shí)為65w/m.k,875C時(shí)為42w/m.k,是.般高鋁耐火材料的10倍以上。

    碳化硅窯具及其制備工藝的制作方法本發(fā)明涉及一種用于陶瓷爐窯中作為焙燒物體制承件的窯具，特別是一種碳化硅窯具及其制備工藝。背景技術(shù)：窯具是陶瓷行業(yè)中產(chǎn)品燒成工序中用于支撐、保護(hù)被燒制產(chǎn)品的耐火材料制品，窯具的質(zhì)量與性能的好壞對(duì)被燒制的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和燒制過程中能耗及燒制過程的燒制成本的高低均有直接的影響。我國作為陶瓷制品的生產(chǎn)大國，目前由于窯具的使用性能較低，已嚴(yán)重制約了我國陶瓷業(yè)的發(fā)展。窯具的主要性能指標(biāo)是使用次數(shù)、導(dǎo)熱性能、膨脹系數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度、抗熱震性和抗氧化性等指標(biāo)。隨著目前對(duì)環(huán)保的要求的提高，陶瓷爐窯所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清潔燃料的方向發(fā)展，同時(shí)陶瓷業(yè)也向高溫和快燒方向發(fā)展，這樣對(duì)窯具的使用性能也提出了更高的要求。目前國產(chǎn)窯具由于在使用過程中的重復(fù)使用次數(shù)只有150次左右。而進(jìn)口窯具，如日本、法國的窯具重復(fù)使用次數(shù)在800-900次左右，且國產(chǎn)窯具的其它技術(shù)指標(biāo)也低于國外窯具的技術(shù)指標(biāo)。但由于進(jìn)口的窯具價(jià)格在10-12萬元/噸，如果為一座梭式窯配套全部的進(jìn)口窯具，窯具的成本接近或超過一座梭式窯的投資成本，這樣就使陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本很大。采用SiC微粉不僅使得制品的密度提高。奧翔硅碳是多層次的模式與管理模式。

不能滿足***陶瓷制備的需求。本文主要是研究如何將堇青石與碳化硅的優(yōu)點(diǎn)加以整合,開發(fā)出復(fù)合型堇青石-碳化硅質(zhì)窯具材料,既可以降低窯具重量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,又可以提高窯具使用壽命,達(dá)到提高產(chǎn)品燒成質(zhì)量和降低生產(chǎn)消耗的效果。試驗(yàn)過程：試驗(yàn)原料及設(shè)備試驗(yàn)原料:碳化硅(8~10目,16~20目,150~0目)、堇青石細(xì)粉、蘇州土、金屬硅粉、Al2O3、滑石、燒結(jié)助劑以及粘合劑等。主要設(shè)備:TYE-1000型壓力試驗(yàn)機(jī)、電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)、KSF1600型燒結(jié)爐、顯氣孔體密測定儀等。試樣的制備以碳化硅顆粒為骨料搭建骨架(級(jí)配為粗:中:細(xì)=35:15:25),利用細(xì)粉作為基質(zhì)原料,將骨料攪拌均勻同時(shí)緩緩加入結(jié)合劑溶液并攪拌均勻,然后將細(xì)粉緩緩的加入到骨料中攪拌至終態(tài),之后困料24h。在125mm25mm15mm、36mm的模具內(nèi)機(jī)壓成型;成型后的試樣放入恒溫烘箱中進(jìn)行低溫烘干處理,在1390下燒成,保溫時(shí)間為3小時(shí)。性能表征：采用電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)和壓力試驗(yàn)對(duì)試燒結(jié)后的試樣的常溫抗折強(qiáng)度(CMOR)和常溫耐壓強(qiáng)度S)表征、采用顯氣孔體密測定儀對(duì)燒結(jié)后的試樣的體積密度以及顯氣孔率表征、采用X-衍射儀對(duì)燒結(jié)后的試樣進(jìn)行XRD物相分析。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)奧翔硅碳！黑龍江碳化硅窯具廠家

奧翔硅碳具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。青海碳化硅窯具

目前,國內(nèi)陶瓷工業(yè)使用的窯具大多是粘士質(zhì)或日高鋁質(zhì),由于材料本身高溫強(qiáng)度低，抗熱震性差，鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產(chǎn)的碳化硅窯具在高溫 a下極易產(chǎn)生變形甚至破裂。為此，常用增加厚度的方法楊來彌補(bǔ)材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產(chǎn)能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現(xiàn)變形和開裂,影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量,成為某些工廠產(chǎn)品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。 青海碳化硅窯具

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