匯創(chuàng)達·焊威開創(chuàng)鋁電池包托盤前端的供應模式，以攪拌摩擦焊技術為切入點，整合上游鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應商，實現(xiàn)新能源鋁電池托盤前端完整的產業(yè)鏈閉環(huán)。為新能源汽車主機廠及新能源汽車零部件廠商，提供新能源汽車鋁電池托盤、電池下箱體、儲能箱體、電機、電控、鋁壓鑄件、水冷板等產品?？梢猿薪愉X擠及鋁壓鑄產品的生產，可根據(jù)客戶需求定制化生產新能源汽車的鋁電池托盤、電控、電機殼及儲能、鋁壓鑄件、水冷板等行業(yè)的水冷散熱產品生產需求。 動力電池包PACK箱體，對焊接接頭的変形能力要求比較高，攪拌摩擦焊接技術解決了此需求。鶴山5G反射板攪拌摩擦焊設備

制造業(yè)發(fā)展中，焊接是一種不可缺少的加工手段，攪拌摩擦焊是其中一種先進的固態(tài)連接工藝。新能源汽車新材料、新結構的使用，需要采用新的連接技術，攪拌摩擦焊技術能夠很好滿足這種需求。匯創(chuàng)達·焊威在新能源汽車領域的重要零部件使用攪拌摩擦焊工藝，主要是“三電產品”工作時會產生熱量，所以外殼要通過液體進行冷卻。這種情況下，攪拌摩擦焊焊接可以比傳統(tǒng)熔焊焊縫質量高，使用壽命長，而且通過自動化專業(yè)設備投入會降低生產成本。恩平電機殼攪拌摩擦焊廠攪拌摩擦焊接在鋁合金、鎂合金等輕金屬焊接方面與動力電池包PACK箱體FSW焊接廣受關注。

攪拌摩擦焊（Friction Stir Welding，F(xiàn)SW）是一種先進的固相焊接技術，是通過攪拌頭高速旋轉，摩擦產生熱，非熔化狀態(tài)，塑化，并被攪拌混合，實現(xiàn)冶金熔合。整個焊接過程綠色環(huán)保，不需要焊材，直接焊透，可達到母材85%的強度。匯創(chuàng)達·焊威是一家專注攪拌摩擦焊技術、設備及產品加工的****，坐落于大灣區(qū)的東莞，服務于新能源汽車“三電”企業(yè)多年，已服務于多家新能源主機廠，有著落地應用的成熟案例。攪拌摩擦焊技術在5G、儲能等行業(yè)應用。

動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊材料技術的進步使鋁合金材料得到了快速發(fā)展,迄今已經發(fā)展出航空鋁合金、宇航鋁合金、裝甲鋁合金、鋁基復合材料等不同系列和品種。在通常情況下,對于這些先進的鋁合金材料,制造工藝一般不推薦甚至禁止使用熔焊進行連接。但是攪拌摩擦焊可以焊接所有系列的鋁合金 對于所有系列的鋁合金材料,攪拌摩擦焊工藝技術已經基本成熟,在焊接厚度上已經實現(xiàn)了100mm 厚度以上鋁合金結構可靠焊接。 在國家相關機構和部門的支持下,公司已經完成了系列化的鋁合金材料的攪拌摩擦焊力學性能研究,其中包括純鋁、硬鋁、鍛鋁、鑄鋁超硬鋁及鋁鋰合金材料等。對于非熱處理強化鋁合金材料（如5083Al),攪拌摩擦焊的熱循環(huán)過程對材料的連接強度沒有影響,攪拌摩擦焊接頭硬度會明顯提高,拉伸測試一般在遠離焊縫的母材上斷裂,連接系數(shù)已達到了100%。對于熱處理強化鋁合金（如6082-T6、2219-T87和7075-T7351等),接頭強度的Z低值一般出現(xiàn)在靠近焊核區(qū)的前進側,經過焊后固溶熱處理,接頭的性能可以得到回復和強化。對于7000系列超硬鋁和裝甲鋁合金,經過自然時效,接頭的強度可以得到進一步提高。焊威共享智造為新能源汽車、鋁合金壓鑄件、水冷板、軌道交通、船舶等領域提供了技術解決方案與服務。

攪拌摩擦焊接技術相比于其他焊接技術有什么優(yōu)勢？ 首先，攪拌摩擦焊接技術是一種綠色環(huán)保的焊接技術，在焊接過程中不產生煙塵、不發(fā)光、無飛濺、能耗小。 其次，攪拌摩擦焊接技術可以焊接其他焊接技術難以焊接的全系列牌號鋁合金，是鋁合金焊接的一種技術Ge命。 再次，攪拌摩擦焊接技術是一種固相焊接技術，焊縫無需開坡口，焊接過程中產熱量小于母材熔點，在工裝夾具的輔助下，能有效控制被焊材料的熱變形；在正確的焊接參數(shù)區(qū)間內，焊縫無熱裂紋、孔洞、夾渣、氣泡等缺陷，且通過攪拌工具（攪拌頭）的鍛壓，焊縫強度遠高于其他焊接技術所產生的焊縫。 Z后，攪拌摩擦焊接技術是以機床為載體來實現(xiàn)焊接的，自動化程度高，焊接效率高，產品焊后一致性好。攪拌摩擦焊設備廠家！攪拌摩擦焊加工廠家。攪拌摩擦焊共享智造廠家。去毛刺加工。新能源汽車鋁電池托盤焊接。電控焊接。水冷板焊接。儲能焊接。5G焊接。鋁合金焊接。動力電池包PACK箱體FSW焊接，機械化自動焊可以減少對人工的依賴，加快生產效率，降低產品單個成本。佛山水冷板攪拌摩擦焊廠

攪拌摩擦焊，保證安全性能。鶴山5G反射板攪拌摩擦焊設備

5G基站結構件濾波器腔體、圍框等攪拌摩擦焊工藝介紹當高頻信號及微波饋入電路時，將不可避免地產生熱量，隨著5G設備頻率升高，勢必產生更大熱量。因此基站散熱也是目前面臨的一大難點，降低基站工作溫度，從而降低基站和機房功耗，才能更加環(huán)保，減少設備的維修，降低成本。華為、中興、諾基亞、愛立信等通信設備廠家采用不同的基站設備設計方案來提升其散熱效率，而5G濾波散熱腔體就是處理此散熱問題的一大重點。           為了滿足腔體濾波器本身散熱的需要，加工廠家在腔體濾波器的制備上將散熱殼體與腔體濾波器做成一體化的設備。一體化設備，就需要將兩種配件結合在一起，一種方案是一體成型，一種是通過連接的形式。攪拌摩擦焊技術正好可以完美的實現(xiàn)其要求。技術路線：采用在航空航天、軌道交通船舶、汽車工業(yè)、水冷板等領域應用成熟，密封性較好的攪拌摩擦焊接技術，將濾波器基板和散熱拼接件通過攪拌摩擦焊接固定在一起，腔體濾波器與散熱板之間沒有空氣間隙，提高傳熱效果。攪拌摩擦焊接技術已經應用在5G基站相關的結構件，例如基站散熱殼體、鋁板散熱器、圍框、吹脹板、天線等等。攪拌摩擦焊的共享智造。鶴山5G反射板攪拌摩擦焊設備